Разработка технологического процесса изготовления

колеса зубчатого.

1. Общий раздел.

Характеристика детали.

Конструкторский технологический анализ детали выполнен по рабочему

чертежу детали.

Наименование детали - колесо зубчатое.

Колесо зубчатое изготовлено из поковки стальной штампованной.

КРУГ В190 ГОСТ 2590-88

20Х гост 4543-71

1.1Характенристика базовой обработки поковки.

Поковка, полученная горячей штамповкой в месте разъёма штампа, обычно имеет облой, который обрезают или вырубают в штампах на обрезных кривошипных прессах. После обрезки производят термическую обработку и правку в горячем

или холодном состоянии. Термическая обработка с целью получения заданных микроструктурных и механических свойств включают нормализацию, улучшают

и другии процессы.

0. 1.2 Химический состав и механические свойства

материала детали. Таблица №1

МАРКА СТАЛИ И ГОСТ	МАССОВАЯ ДОЛЯ, % Углерод (С)	МАССОВАЯ ДОЛЯ, % Хром (Нr)
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	0,18-0,22	0,80-1,00

Марка стали и ГОСТ	∂в, кгс/мм2	∂т, кгс/мм2	δ, %	Ψ,%	ạн, кгс/см2	нв
Сталь 20Х	85	65	11	40	6	179

0. 1.3 Анализ технологической конструкции детали.

Основной вид обработки детали – обработка резаньем. Основные операции технологического процесса: сверлильная, протяжная, прессовая, токарная, колибровочная, зубофрезерная, шлифовальная, резьборезная. Габоритные размеры: наибольший размер наружный диаметр -186мм., длина – 75мм. По диапазонам размерных характеристик детали можно установить эксплуатационную характеристику оборудования.

Материал детали – сталь 20Х с твердостью НВ 179 можно легко обрабатывать лезвийным инструментом с учетом характеристики станков шлифовальной группы, марки стали, и твердости можно сделать выбор абразивного инструмента. Наибольший план точности размеров наружных поверхностей 2-й, т.е. наружные поверхности выгодно обрабатывать шлифованием.

Точность шлицевой поверхности отверстия достигается операциями сверления

и протягивания. Шероховатость, соответствующая 2 классу точности (Rа 0,8) достигается чистовым и тонким шлифованием. Некоторые диаметральные размеры соответствуют 6 квалитету точности, а линейные размеры -11 квалитету точности,

т.е. это дает основание называть зубчатое колесо точной деталью.

Шероховатость поверхностей торцев Rа =12,5, а цилиндрических поверхностей Rа=12,5 и 0,8. Это свидетельствует о том, что к детали предъявляют высокие требования. Деталь имеет элементы зубчатого зацепления, модуль зуба m=3,

число зубъев z=60. Зубчатое колесо имеет два диаметрально расположенных отверстия с резьбой, канавку, а так же шлицы на внутренней поверхности. О технологичности зубчатого колеса свидетельствует и его жёсткость (L≤2dmax),

что обеспечивает возможность вести его обработку на высоких режимах резания. Наличие шлицев

на внутренней поверхности позволяет иметь при обработке достаточно точную поступательную технологическую базу. Деталь имеет незначительную массу, что способствует сокращению времени на установку и снятие её при обработке на

станках, сокращению вспомогательного оборудования. Зубчатое колесо

подвергается термической обработке. Данное зубчатое колесо применяется в трансмиссиях, коробках перемены передач, редукторах сельскохозяйственных

машин и др.Количественный анализ технологичности ведёт по двум

коэффициентам: точности и шероховатости.

1.3.1 Коэффициент точности:

Кт= 1-1/Аср.

где Аср. – средний квалитет точности.

Аср.= (1*n1+2*n2+…+19*n19)

(n1+n2+…n19)

где ni – число I –х квалитетов

Аср.=1*6+1*7+1*9+2*11 =8,8

1+1+1+2

Кт=1-1/8,8 =0,89

Т.к. Кт≥0,8, то деталь является технологичной.

1.3.2 Коэффициент шероховатости:

Кш=1/Бср

где Бср – средняя шероховатость

Бср =50*n1+25*n2+…0,01*n14

N1+n2+…n14

где ni – количество поверхностей, имеющих шероховатость соответствующую данному численному значению параметра Rа.

Бср=1*0,8+5*12,5+1*1,6+2*3,2 =7,92

1+5+1+2

Кш=1/7,92=0,13

Так как, Кш≤0,32, то по этому показателю деталь так же является

технологичной. Выполненный конструкционно-технологический анализ

детали даёт возможность сделать заключение – что рассматриваемое зубчатое

колесо вполне технологично.