10. Получение заготовок горячей штамповкой (оборудование - молоты и прессы).
Все процессы обработки давлением подразделяют на два вида:
1) обработка заготовок, нагретых до определённой температуры с целью повысить пластичность металлов и снизить сопротивление деформации;
2) обработка заготовок в холодном состоянии за счёт естественной пластичности металла.
Горячая объёмная штамповка – это формообразование изделий из нагретого до 1000-12000C металла в фасонных полостях штампов, сдавливаемых со значительным усилием (ударом). Нагрев заготовок снижает сопротивление металла деформированию, обеспечивает хорошее заполнение сложной формы. Однако точность заготовок и качество их поверхностей невысоки, что требует в дальнейшем значительного объёма механической обработки. Процесс характеризуется высокой производительностью, широко применяется в машиностроении.
Технологический процесс горячей штамповки состоит из следующих операций: 1) резка мерной заготовки необходимой массы; 2) нагрев заготовки; 3) штамповка с удалением облоя; 4) термическая обработка штамповок; 5) отделка штамповок (снятие заусенцев); 6) контроль качества.
11. Технология холодной штамповки металлов (объёмная и листовая)
Холодная штамповка – это формообразование деталей в штампах пластическим деформированием при комнатной температуре. Обеспечивается высокая точность и малая шероховатость поверхности при малых отходах и высокой производительности. Но материал заготовки должен обладать высокой пластичностью ( и свыше 12-15 %). И штамповки не должны быть слишком сложной формы. В процессе холодной штамповки металл сильно упрочняется, что требует промежуточного отжига для восстановления пластичности заготовки, причём многократно.
Х
олодную
штамповку делят на два вида: объёмную
(сортового металла) и листовую (листовой
металл). Основными разновидностями
объёмной штамповки являются
Высадка – получение местных утолщений требуемой формы из заготовок малого диаметра, например, высадка головок болтов, винтов, заклёпок и т.п. Заготовкой служит холоднотянутый прокат в виде проволоки или прутка 0,5-50 мм. Высадку выполняют на специальных холодно-высадочных автоматах. Они могут обеспечить высадку за 1-2 удара пуансона. Производительность такого автомата достигает нескольких сотен изделий в минуту.
Листовая штамповка. В качестве исходной заготовки при листовой штамповке используют лист, полосу или ленту толщиной не более 10-15 мм (чаще 0,5-1,5 мм). Для изделий, получаемых листовой штамповкой, характерно, что их толщина незначительно отличается от толщины заготовки. Это такие детали, как различные корпуса (шасси) радиоаппаратуры, плоские детали сложной конфигурации для электротехнических изделий, бытовые изделия.
Материал заготовки должен обладать высокой пластичностью. Это такие материалы как низкоуглеродистые стали, медь, латунь, алюминий, титан, а так же кожа, целлулоид, фетр и т.п. Упрочнение материалов, возникающее при такой обработке, снимается промежуточным отжигом.
Вырубка и пробивка – отделение заготовки по замкнутому контуру и образование отверстий производится в вырубных штампах. Позволяет получать готовые детали сложного контура 5 с фасонными отверстиями, обычно не требующие дальнейшей обработки.