
- •19. Виды инструктажей по охране труда и их характеристика.
- •Предприятие как хозяйственный субъект рыночной экономики.
- •Капитальные вложения. Сравнительная эффективность капитальных вложений.
- •Капитальные вложения. Абсолютная эффективность капитальных вложений.
- •Планирование прибыли и рентабельности предприятия.
- •Резервы роста производительности труда.
- •Показатели производительности труда: выработка и трудоемкость продукции.
- •Производственная мощность предприятия. Узкое место.
- •Пути улучшения использования оборотных средств.
- •Понятие, состав и структура оборотных средств.
- •Налоговая политика.
- •Охарактеризуйте параметры затрат на модернизацию оборудования.
- •Основные направления модернизации оборудования. Смысл формулы предельного уровня затрат на модернизацию оборудования.
- •Показатели экстенсивного и интенсивного использования основных фондов.
- •Фондоотдача и фондоемкость. Основной критерий фондоотдачи.
- •Пути снижения себестоимости.
- •Себестоимость промышленной продукции: цеховая, фабрично-заводская и полная.
- •Пропорциональный и ускоренный методы расчета амортизационных отчислений.
- •Износ и амортизация. Определение нормативного срока службы оборудования.
- •Классификация основных производственных фондов и их характеристика.
- •Хозяйственные товарищества и общества.
- •1, Классификация лесопильно-деревообрабатывающих производств, типы предприятий.
- •3. Характеристика и стандартизация пиловочного сырья.
- •4. Технологическая подготовка пиловочного сырья к распиловке.
- •5. Организация работ на складах сырья с водной доставкой.
- •6. Пороки и повреждения в пиловочном сырье. Меры предупреждения повреждений.
- •7. Процессы сортировки пиловочного сырья при сухопутной доставке. Устройства для сортировки
- •8. Виды и способы распиловки бревен на пиломатериалы.25
- •9. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья, подлежащего распиловке
- •10. Отходы в сбеговую и обзольную рейки. Способы их уменьшения.
- •11. Пифагорическая и параболическая зоны в пиловочном сырье и их учет при составлении и расчете поставов.
- •12. Баланс древесины при раскрое пиловочного сырья. Критерии рациональности процессов раскроя.
- •13. Классификация процессов раскроя бревен на пиломатериалы и технологическое оборудование для их выполнения.
- •14. Классификация и технологические характеристики лесопильных рам.
- •15. Расчет объема работ и потребного технологического оборудования лесопильного цеха.
- •16. Классификация и характеристики оборудования для торцовки досок.
- •17. Характеристики ленточнопильных и круглопильных бревнопильных станков.48,46
- •18. Процессы сортирования пиломатериалов. Определение дробности сортировки.
- •19. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки.
- •20. Основные виды брака при строгании пиломатериалов.
- •2. Элементы технологической операции: переход, проход, установка, позиция. Технологические потоки и формы организации технологических потоков.
- •3. Базирование заготовок при формировании поверхностей. Обработка заготовок цилиндрическим фрезерованием.
- •4. Припуски. Причины, вызванные о необходимости установления припусков при обработке заготовок. Аналитический расчет припусков.
- •7. Процесс раскроя плитных, листовых и рулонных материалов. Выбор схемы и способов раскроя. Применяемое оборудование и организация процесса раскроя.
- •8. Технологический процесс склеивания изделий из древесины. Основные условия, определяющие режим склеивания. Способы нагрева склеиваемых деталей.
- •9. Технологические процессы, режимы и оборудование для облицовывания деталей натуральными и синтетическими материалами. Перспективы развития облицовывания различными методами.
- •10. Технологический процесс и оборудование для облицовывания древесных плитных материалов методом ламинирования.
- •12. Методы формирования кромок щитовых деталей. Материалы и применяемые оборудования для облицовывания кромок.
- •13. Способы изготовления криволинейных деталей. Гнутье. Технологический процесс и теоретические основы гнутья древесины
- •14.Содержание и общий порядок операций механической обработки чистовых заготовок: формирование шипов и пазов, выборка гнезд и проушин, термопрокат, циклевание, шлифование, сверление отверстий.
- •15.Сборка деталей в сборочные единицы и их обработка. Методы сборки изделий. Оборудование и оснастка при производстве сборочных работ.
- •16.Задачи технологической подготовки производства. Порядок разработки, форма и постановка изделий на производство. Содержание технологической документации.
- •17.Определение понятия точности и взаимозаменяемости. Эффективность обработки деталей и сборочных единиц с точностью, обеспечивающей бесподгоночную сборку.
- •18.Унификация типов, размеров деталей и сборочных единиц. Организация серийного проектирования изделий при введении унификации.
- •19.Теоретические основы и конструкторское обеспечение взаимозаменяемости. Гост 6449-82. Допуски и посадки.
- •20, Шероховатость поверхности заготовок и деталей. Методы определения параметров шероховатости в производстве изделий из древесины. Гост 7016-82.
3. Характеристика и стандартизация пиловочного сырья.
На лесопильные заводы поступает пиловочное сырье различных пород и разное по толщине, длине и сортности, в соответствии сдействующими! ГОСТами на круглые лесоматериалы.
Соотношения видов сырья обусловливаются составом эксплуатируемых лесосек, их состоянием и географическим местоположением. Анализ производства показывает, что соотношения бревен по толщине для каждого лесопромышленного района Количественные соотношения бревен по породам, размерам и сортам указываются в спецификациях. От размеров поступающего пиловочного сырья зависят: производственная мощность лесопильных предприятий, количество технических средств на складах сырья и в цехах раскроя, экономические показатели работы предприятия и многое другое.
Для определения общего объема сырья часто пользуются средними его размерами (диаметром, длиной и объемом). По среднему диаметру бревен может быть подсчитана производственная мощность предприятия, по их средней длине – необходимое количество элеваторов и транспортеров, по среднему объему – производительность погрузачно - разгрузачных механизмов. Среднюю длину и объем бревен определяют по следующим формулам:
Где Lср - средняя длина бревен
L1, L2,L3….Ln - длина бревен различных групп, м
Qср- средний объем бревен, м3
Q1, q2, q3, … qn - j,]v ,объм бревен различных групп, м3
M1, m2, m3,…mn – число бревен в группах, шт.
Зная
средний объем и среднюю длину бревен,
можно определить их средний' диаметр
по таблицам объема. Например, при среднем
объеме 0,28 jm3
и средней длине бревна 6 м по таблице
средний диаметр будет соответствовать
22 см. Средний диаметр бревен можно
вычислить, минуя расчеты средней длины
и среднего объема. Его можно рассчитать
как средне-квадратическую величину
dcp,
диаметров по числу бревен:
4. Технологическая подготовка пиловочного сырья к распиловке.
Для составления плана раскроя необходима спецификация имеющегося или ожидаемого пиловочного сырья по породам древесины, сортам и размерам толщины и длины. При сезонной доставке сырья к заводу по воде спецификацию сырья на планируемые периоды летнего сезона (летняя распиловка) следует составлять с учетом размерного и качественного состава сырья по среднегодовой спецификации за прошлый год и ожидаемых изменений в составе сырья на планируемый период.
В спецификацию на планируемый период зимнего сезона включают состав имеющегося в наличии сырья. При этом за основу рут данные поштабельного учета бревен и состав ожидаемого сырья на планируемый период. При сухопутной круглогодовой доставке сырья к заводу на ожидаемое сырье тоже составляют спецификацию, но для этого за основу принимают данные предыдущего периода на 3—б месяцев
5. Организация работ на складах сырья с водной доставкой.
На лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях склады сырья предназначены для приемки, выгрузки сырья, укладки в штабеля, хранения, подготовки к распиловке и подачи на распиловку. Подготовка пиловочного сырья к распиловке включает комплекс работ, связанных с сортировкой, тепловой обработкой и окоркой бревен.
Пиловочное сырье к лесопильно-деревообрабатывающим предприятиям доставляется по воде или железнодорожным и автомобильным транспортом. При доставке по воде сырье поступает на заводы сплавом в плотах или судах и баржах.
Сплав в плотах — наиболее дешевый вид доставки сырья, кроме того, в этом случае древесина лучше сохраняется. Поэтому водная доставка пиловочного сырья получила преимущественное применение и большинство лесопильных заводов располагается на берегах сплавных или судоходных рек.
Существенный недостаток водной доставки — сезонность. Доставка сырья к лесопильному заводу только в навигационный период приводит к образованию значительных запасов сырья, необходимых для работы предприятия в течение всего зимнего сезона. Для хранения таких запасов требуется устройство больших складов.
Приемку сырья при водной доставке осуществляют непосредственно на водоеме (река, озеро), используя для этого рейд лесозавода. Рейдом называется ограниченная часть водной поверхности, предназначенная для приемки, временного хранения и подачи сырья на выгрузку.
Для облегчения перемещения бревен на воде рейды обычно располагают выше лесозавода по течению реки. При выборе места для рейда учитывают скорость течения воды, а также силу и направление господствующих ветров. Рейды должны быть защищены от ветра и волн. Наиболее благоприятной для перемещения бревен является скорость воды от 0,3 до 0,7 м/с. При скорости выше 1 м/с создается угроза уноса бревен, а при очень малых скоростях или отсутствии течения необходимо устанавливать специальные ускорители течения воды или движения бревен.
Рейд обычно состоит из нескольких последовательно расположенных по течению реки участков: для приемки и временного хранения сырья (лесостоянка), роспуска плотов и подачи сырья на выгрузку.
Участок для приемки и временного хранения сырья может быть удален от остальной части рейда на значительное расстояние. Площадь этого участка должна быть достаточной для размещения максимального количества древесины, одновременно доставляемой к лесозаводу. Для установки плотов и закрепления их этот участок рейда должен иметь свайные кусты. При доставке древесины в плотах рейд должен иметь участок для роспуска (размолевки) плотов. Участки рейда и их планировка создаются с помощью специальных наплавных сооружений, для удержания которых используются свайные кусты.
Часть работ, выполняемых на рейдах, очень трудоемка, особенно расформирование плотов на составляющие их пучки, а последних на отдельные бревна, продвижение пучков (бревен) к участкам выгрузки и формирование пачек для выгрузки.
Для механизации работ на расформировании плотов применяют специальные катера и самоходные суда-такелажники; для роспуска (размолевки) пучков на отдельные бревна — размолевочные станки и машины, а для размолевки пучков и формирования из них пачек бревен, по массе соответствующих грузоподъемности выгрузочных устройств, — размолевочно-пакетирующие станки или пакетирующие машины.