Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГЭК отв.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
806.69 Кб
Скачать

3. Характеристика и стандартизация пиловочного сырья.

На лесопильные заводы поступает пиловочное сырье раз­личных пород и разное по толщине, длине и сортности, в соот­ветствии сдействующими! ГОСТами на круглые лесоматериалы.

Соотношения видов сырья обусловливаются составом эксплуа­тируемых лесосек, их состоянием и географическим местопо­ложением. Анализ производства показывает, что соотношения бревен по толщине для каждого лесопромышленного района Количественные соотношения бревен по породам, размерам и сортам указываются в спецификациях. От размеров поступающего пиловочного сырья зависят: производственная мощ­ность лесопильных предприятий, количество технических средств на складах сырья и в цехах раскроя, экономические показатели работы предприятия и многое другое.

Для определения общего объема сырья часто пользуются средними его размерами (диаметром, длиной и объемом). По среднему диаметру бревен может быть подсчитана производственная мощность предприятия, по их средней длине – необходимое количество элеваторов и транспортеров, по среднему объему – производительность погрузачно - разгрузачных механизмов. Среднюю длину и объем бревен определяют по следующим формулам:

Где Lср - средняя длина бревен

L1, L2,L3….Ln - длина бревен различных групп, м

Qср- средний объем бревен, м3

Q1, q2, q3, … qn - j,]v ,объм бревен различных групп, м3

M1, m2, m3,…mn – число бревен в группах, шт.

Зная средний объем и среднюю длину бревен, можно опре­делить их средний' диаметр по таблицам объема. Например, при среднем объеме 0,28 jm3 и средней длине бревна 6 м по таб­лице средний диаметр будет соответствовать 22 см. Средний диаметр бревен можно вычислить, минуя расчеты средней длины и среднего объема. Его можно рассчитать как средне-квадратическую величину dcp, диаметров по числу бревен:

4. Технологическая подготовка пиловочного сырья к распиловке.

Для составления плана раскроя необходима спецификация имеющегося или ожидаемого пиловочного сырья по породам древесины, сортам и размерам толщины и длины. При сезонной доставке сырья к заводу по воде спецификацию сырья на плани­руемые периоды летнего сезона (летняя распиловка) следует со­ставлять с учетом размерного и качественного состава сырья по среднегодовой спецификации за прошлый год и ожидаемых из­менений в составе сырья на планируемый период.

В спецификацию на планируемый период зимнего сезона включают состав имеющегося в наличии сырья. При этом за основу рут данные поштабельного учета бревен и состав ожидаемого сырья на планируемый период. При сухопутной круглогодовой доставке сырья к заводу на ожидаемое сырье тоже составляют спецификацию, но для этого за основу принимают данные пре­дыдущего периода на 3—б месяцев

5. Организация работ на складах сырья с водной доставкой.

На лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях склады сырья предназначены для приемки, выгрузки сырья, укладки в штабеля, хранения, подготовки к распиловке и подачи на распиловку. Подготовка пиловочного сырья к распиловке включает комплекс работ, связанных с сортировкой, тепловой обработкой и окоркой бревен.

Пиловочное сырье к лесопильно-деревообрабатывающим предприятиям доставляется по воде или железнодорожным и автомобильным транспортом. При доставке по воде сырье поступает на заводы сплавом в плотах или судах и баржах.

Сплав в плотах — наиболее дешевый вид доставки сырья, кроме того, в этом случае древесина лучше сохраняется. Поэтому водная доставка пиловочного сырья получила преимущественное применение и большинство лесопильных заводов располагается на берегах сплавных или судоходных рек.

Существенный недостаток водной доставки — сезонность. Доставка сырья к лесопильному заводу только в навигационный период приводит к образованию значительных запасов сырья, необходимых для работы предприятия в течение всего зимнего сезона. Для хранения таких запасов требуется устройство больших складов.

Приемку сырья при водной доставке осуществляют непосредственно на водоеме (река, озеро), используя для этого рейд лесозавода. Рейдом называется ограниченная часть водной поверхности, предназначенная для приемки, временного хранения и подачи сырья на выгрузку.

Для облегчения перемещения бревен на воде рейды обычно располагают выше лесозавода по течению реки. При выборе места для рейда учитывают скорость течения воды, а также силу и направление господствующих ветров. Рейды должны быть защищены от ветра и волн. Наиболее благоприятной для перемещения бревен является скорость воды от 0,3 до 0,7 м/с. При скорости выше 1 м/с создается угроза уноса бревен, а при очень малых скоростях или отсутствии течения необходимо устанавливать специальные ускорители течения воды или движения бревен.

Рейд обычно состоит из нескольких последовательно расположенных по течению реки участков: для приемки и временного хранения сырья (лесостоянка), роспуска плотов и подачи сырья на выгрузку.

Участок для приемки и временного хранения сырья может быть удален от остальной части рейда на значительное расстояние. Площадь этого участка должна быть достаточной для размещения максимального количества древесины, одновременно доставляемой к лесозаводу. Для установки плотов и закрепления их этот участок рейда должен иметь свайные кусты. При доставке древесины в плотах рейд должен иметь участок для роспуска (размолевки) плотов. Участки рейда и их планировка создаются с помощью специальных наплавных сооружений, для удержания которых используются свайные кусты.

Часть работ, выполняемых на рейдах, очень трудоемка, особенно расформирование плотов на составляющие их пучки, а последних на отдельные бревна, продвижение пучков (бревен) к участкам выгрузки и формирование пачек для выгрузки.

Для механизации работ на расформировании плотов применяют специальные катера и самоходные суда-такелажники; для роспуска (размолевки) пучков на отдельные бревна — размолевочные станки и машины, а для размолевки пучков и формирования из них пачек бревен, по массе соответствующих грузоподъемности выгрузочных устройств, — размолевочно-пакетирующие станки или пакетирующие машины.