
- •Москва 2011
- •1. Выбор рациональной технологической схемы помола сырьевых материалов
- •2.Предварительный расчет и выбор типоразмера помольно-сушильной установки
- •3. Поверочный расчет мельницы
- •4. Теплотехнический расчет помольно-сушильной установки
- •4.1 Расчет процесса горения топлива
- •4.2 Расчет параметров сушильного агента
- •4.3 Расчет теплового баланса процесса сушки
- •6 Выбор и поверочный расчет вспомогательного оборудования
- •6.1 Бункера для хранения сырьевых материалов
- •6.2 Дозаторы и питатели материалов
- •6.2.1 Тарельчатый питатель
- •6.3 Внутрицеховой транспорт
- •6.3.1 Ленточный конвейер
- •6.3.2 Винтовой транспортер
- •6.4 Сепаратор
- •6.5 Оборудование для обеспыливания воздуха и газов
- •6.5.1 Циклоны
- •6.5.1.1 Расчет камеры предварительной подсушки (циклон цккб).
- •6.5.1.2 Расчет циклонов нииоГаз
- •6.5.2 Электрофильтр
- •6.6 Дымососы
- •7 Материальный баланс агрегатно-поточной линии
- •8 Описание работы агрегатно-поточной линии
- •Список литературы:
6.4 Сепаратор
Для разделения материала на фракции в помольно-сушильных установках используются воздушно-проходные и центробежные сепараторы. Важнейшими характеристиками сепаратора являются циркуляционная нагрузка и коэффициент полезного действия сепаратора. Циркуляционная нагрузка сепаратора определяется как отношение количества материала на входе в сепаратор Qвх. к количеству тонкой фракции Qтф., которая для большинства схем равна заданной производительности мельницы Q:
В данной схеме помола необходимо использовать воздушно-проходной сепаратор, т.к. материал из мельницы в сепаратор выносится потоком сушильного агента. Достоинством данного агрегата является крайняя простота устройства
Выбор воздушно-проходного сепаратора производится по его объему и диаметру входного патрубка, которые рассчитываются по формулам:
;
,
где
– объем сепаратора, м3;
г
– объем газов, проходящих через
сепаратор, м3/ч;
г принимается равным часовому расходу сушильного агента; q – напряжение объема сепаратора по газу, м3/(м3∙ч); в зависимости от тонкости помола сырья при остатке на сите № 008 1-5% q = 2000, 5-10% - 2500, 10-15% - 3000 и 15-20% - 3500; d – диаметр входного патрубка, м; Vсек – скорость газов в верхней части внешнего корпуса сепаратора, м/с.
м3,
м.
Характеристики выбранного ВПС:
Объем сепаратора – 22 м3;
Диаметр сепаратора – 4 м;
Диаметр входного патрубка – 0,95 м
6.5 Оборудование для обеспыливания воздуха и газов
Дробильные, помольные, обжиговые и прочие агрегаты цементной промышленности снабжаются устройствами для очистки и обеспыливания аспирационного воздуха или отходящих газов. Гранулометрический состав пыли очень разнообразен. Наряду с крупными (более 100 мкм) частицами обычно присутствуют и мелкие (менее 1 – 10 мкм) частицы пыли, что делает необходимым установку нескольких обеспыливающих агрегатов, работающих последовательно. Применение того или иного обеспыливающего агрегата зависит от целого ряда факторов:
объема обеспыливающего воздуха или газа;
температуры, влажности и запыленности воздуха или газа;
физико-химических свойств пыли;
степени очистки газов в агрегате и т. п.
Все пылеулавливающие устройства характеризуются степенью очистки газа или коэффициентом полезного действия:
,
где
и
– концентрация пыли в газах соответственно
до и после аппарата, г/м3.
6.5.1 Циклоны
Циклоны используются, как правило, для предварительной очистки газов, хотя некоторые из них, например батарейные, имеют высокий коэффициент полезного действия и могут применяться для окончательной очистки запыленных газов.
Наибольшее распространение в цементной промышленности получили циклоны типа ЦККБ и НИИОГаз.
Циклоны типа ЦККБ устанавливают на первом этапе пылеочистки. Они характеризуются сравнительно малой высотой цилиндрической и конической части. Коэффициент полезного действия циклонов ЦККБ не превышает 75 – 80%.
Циклоны типа НИИОГаз устанавливаются на следующих этапах пылеочистки. Производительность отдельных циклонов невелика, поэтому их часто объединяют в группы по 2,4,6 и 8 циклонов.
Циклоны типа НИИОГаз характеризуются большой длиной конической и цилиндрической части при относительно малом диаметре. Коэффициент полезного действия может достигать 80-95%.