6.3 Внутрицеховой транспорт

Для работы основного технологического оборудования необходимо обеспечить бесперебойный и непрерывный внутрицеховой транспорт перерабатываемых материалов. Выбор вида внутрицехового транспорта зависит от расстояния и направления транспортировки, а также от физических свойств перемещаемых материалов.

Наибольшее распространение в качестве внутрицехового транспорта в цементной промышленности получили ленточные конвейеры, скребковые транспортеры, ковшовые элеваторы, винтовые транспортеры (шнеки) и пневматические транспортные желоба (аэрожелоба).

6.3.1 Ленточный конвейер

Для транспортирования сыпучих и кусковых материалов в горизонтальной и наклонной плоскостях в цементной промышленности широко используют ленточные конвейеры с плоской и желобчатой лентой. Ширина ленточных конвейеров, выпускаемых промышленностью, нормализована: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2500 и 3000 мм.

Для транспортирования материалов после дозаторов выбираем конвейер с желобчатой лентой, так как при её использовании отсутствует риск просыпания материала в процессе движения.

Ширина желобчатой ленты рассчитывается по формуле:

, м

где ν – скорость движения ленты, м/с; γ_н – насыпная масса материала, т/м³;

Массовая производительность конвейера:

, т/ч

Расчетная производительность

, т/ч

, т/м³

, м

Выбираем транспортер с шириной ленты 400 мм.

6.3.2 Винтовой транспортер

Винтовые транспортеры (шнеки) применяются для транспортирования пылевидных, порошкообразных и мелкокусковых (реже) материалов на расстояние до 100 метров по горизонтали и под углом до 20˚ к горизонту. Шнеками нецелесообразно транспортировать липкие, уплотняющиеся, а также высокоабразивные материалы.

Внешний диаметр шнека нормализован. Промышленностью выпускаются шнеки диаметром 100, 125, 160, 200, 320, 400, 500, 600, 650 и 800 мм. Шаг винтовых лопастей составляет 0,8 – 1,0 от диаметра шнека. Диаметр шнека должен не менее чем в 4 раза превышать максимальные размеры куска транспортируемого материала.

Винтовой транспортер выбирается по диаметру шнека, а затем его производительность проверяется по формуле:

,

где Q – производительность транспортера, т/час; D – диаметр шнека, м; S – шаг шнека, м; n – число оборотов вала, мин^-1; ψ – коэффициент заполнения желоба (0,25 – 0,40); γ_н – насыпная масса материала, т/м³; К – коэффициент, зависящий от угла наклона транспортера.

Выбираем шнек для транспортировки крупки из сепаратора в мельницу.

,

где Q_вх – количество материала на входе в сепаратор; Q_т.ф. – количество тонкой фракции (готового продукта); Ц – циркуляционная нагрузка сепаратора.

Q_{винт. тр.} = Q_т.ф.(Ц – 1) = 55∙(1,5 – 1) = 27,5 т/ч.

Диаметр шнека 320 мм.

Производительность транспортера:

т/час

Выбираем шнек для транспортировки сырьевой муки из циклонов НИИОГаз и электрофильтра в силос..

Необходимая производительность транспортера Q = 55 т/ч

Расчетная производительность Q_расч = 55 ∙ 1,3 = 70,2 т/ч

Диаметр шнека 400 мм.

Производительность транспортера:

т/час

6.3.3 Пневмовинтовой насос.

Для подачи готовой сырьевой смеси в силос выбираем пневмовинтовой насос, т.к. он позволяет перемещать материал на расстояние до 450 м, и высоту до 35 м. Преимуществами пневмовинтового насоса являются герметичность и гибкость трасс, независимость от погодных условий, возможность полной автоматизации процесса и небольшие капитальные затраты на строительство. Также достоинствами этого устройства являются непрерывность процесса транспортирования, небольшие габариты, простота управления.

Необходимая производительность насоса Q = 55 т/ч

По данным таблицы 23 выбираем насос ТА–40. Его характеристики:

Производитель- ность, т/ч	Дальность транспортировки, м	Максимальная высота подачи, м	Диаметр трубопровода, мм	Давление воздуха, МПа	Мощность двигателя, кВт
63	230	30	175	0,3	55