8 Описание работы агрегатно-поточной линии

Известняк, глина и огарки подаются со склада грейферными кранами в соответствующие им бункера, объёмом 139 м³ для известняка, 38 м³ для глины и 20 м³ для огарков. Далее каждый материал поступает на тарельчатые питатели, для известняка ДЛ-10А, для глины ДЛ-8А, для огарков ДЛ-6А. Материал ленточным транспортером с желобчатой лентой шириной 400 мм подается в трубопровод предварительной подсушки, по которому движется с потоком сушильного агента 50343.5 ( м³/ч) в камеру предварительной подсушки (циклон ЦККБ). В камере предварительной подсушки 5% тонкой фракции выносится с газовым потоком в циклоны НИИОГаз. Грубая фракция поступает в шаровую мельницу 3,0×7,1 м с размольной производительностью 58 т/ч. В мельницу из топки поступает вторая половина сушильного агента в объеме 50343.5 м³/ч.

Измельченный материал выносится из мельницы потоком сушильного агента в воздушно-проходной сепаратор объемом 22,0 м³, где отделяется тонкая фракция, которая выносится потоком сушильного агента в циклоны НИИОГаз на пылеочистку.

Крупка из сепаратора возвращается в мельницу винтовым транспортёром с диаметром шнека 320 мм.

На второй стадии пылеочистки газ поступает в электрофильтр УГ2–3–26. и после этого дымососом ДН–19,5 выбрасывается в атмосферу.

Материал, осажденный в циклонах НИИОГаз и электрофильтре, винтовым транспортером с диаметром шнека 400 мм подается в пневмовинтовой насос ТА–40, который перекачивает материал в силос сырьевой муки.

Список литературы:

1. Помольно-сушильные установки. Курсовой проект / Сост.: С.П.Сивков, В.В.Большов; РХТУ им. Д. И. Менделеева. – М., 2002. – 60 с.

24