Федеральное агентство по науке и образованию Российской Федерации

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева

___________________________________________________

Кафедра химической технологии

композиционных и вяжущих материалов

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

«Агрегатно-поточная линия помола сырья с одновременной сушкой производительностью 55 т/ч (схема №3)»

Выполнила:

студентка гр. С-43

Жукова А. В.

Проверил:

Сивков С. П.

Москва 2011

Содержание

						стр.
Введение			……………………………………………………………………………………...			3
1	Выбор рациональной технологической схемы помола сырьевых материалов……...					4
2	Предварительный расчёт и выбор типоразмера помольно-сушильной установки…					5
3	Проверочный расчёт мельницы………………………………………………………...					6
4	Теплотехнический расчёт помольно-сушильной установки…………………………					9
	4.1	Расчёт процесса горения топлива………………………………………………...				9
	4.2	Расчёт параметров сушильного агента…………………………………………...				10
	4.3	Расчёт теплового баланса процесса сушки………………………………………				12
5	Технологическая схема помола сырья с одновременной сушкой……………………					16
6	Выбор и проверочный расчёт вспомогательного оборудования……………………..					17
	6.1	Бункера для хранения материалов………………………………………………..				17
	6.2	Дозаторы и питатели материалов…………………………………………………				18
		6.2.1		Тарельчатый питатель……………………………………………………..		18
	6.3	Внутрицеховой транспорт………………………………………………………...				20
		6.3.1		Ленточный конвейер…...…………………………………………………..		20
		6.3.2		Винтовой транспортер……………………………………………………..		21
		6.3.3		Пневмовинтовой насос…………………………………………………….		22
	6.4	Сепаратор…………………………………………………………………………..				22
	6.5	Оборудование для обеспыливания воздуха и газов……………………………..				23
		6.5.1		Циклоны…………………………………………………………………….		24
				6.5.1.1	Расчет камеры предварительной подсушки (циклон ЦККБ)…...	24
				6.5.1.2	Расчет циклонов НИИОГаз……………………………………….	24
		6.5.2		Электрофильтр…………………………………………………………...		24
	6.6	Дымососы…………………………………………………………………………..				25
7	Материальный баланс агрегатно-поточной линии……………………………………					26
8	Описание работы агрегатно-поточной линии…………………………………………					28
9	Список литературы……………………………………………………………………...					30

Введение

Производство портландцемента слагается из следующих основных процессов: приготовление сырьевой смеси, ее обжига и размола обожженного продукта в порошок.

Существует два основных способа производства портландцемента – мокрый и сухой. Эти способы различаются по методу приготовления сырьевой смеси. По мокрому способу сырьевую смесь приготовляют путем измельчения и смешения сырьевых материалов с водой. Получаемая при этом сметанообразная жидкость, называемая шламом, содержит 32-45% воды. По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают; полученный тонкий сухой порошок называют сырьевой мукой.

При мокром способе производства для обжига сырьевой смеси применяют вращающиеся печи, а при сухом – как вращающиеся, так и шахтные.

При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. При производстве портландцемента по сухому способу в шахтных печах топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные из нее гранулы приобретают черный цвет.

При мокром способе производства наблюдается меньшее пылеобразование, но требуется значительно больший расход топлива. Этот способ применяется в том случае, если сырьевые материалы отличаются очень пестрым составом, высокой влажностью, мягкой структурой и легко диспергируется водой. Если в глине есть посторонние примеси, для удаления которых необходимо размучивание, целесообразен мокрый способ производства. Сухой способ применяют при сырье с меньшей влажностью и более однородным составом. Он же практикуется в случае, если вместо глины в сырьевую смесь вводится гранулированный основный доменный шлак. Главное преимущество сухого способа производства – значительно меньший расход топлива.

В последнее время удельный вес сухого способа производства все увеличивается. Объясняется это серьезными усовершенствованиями технологии и оборудования при этом способе производства. Наряду с меньшим расходом топлива появилась возможность получения однородной сырьевой смеси при более пестром химическом составе, использования тепла отходящих газов вращающихся печей для сушки сырьевых материалов, применения сырьевых материалов повышенной влажности и установки печей весьма большой производительности при сравнительно меньших размерах.