Режимы работы птм. Критерии определения режима работы машины.

режим работы	ПВ%	значение коэфф.
лёгкий(Л)	15	0,25 0,50	-	-
средний(С)	25	0,50 0,75	0,33	0,5
тяжёлый(Т)	40	0,75 1,00	0,67	1,0
весьма тяжёлый(ВТ)	60	1	1	1

продолжительность включения

, где

- суммарное время операции

, где

- время строповки

- время подъема груза, - передвижения крана (машины),

- поворота, - изменения вылета, - опускания груза, - опускания груза,

- время возврата в исходное положение.

- время цикла, - коэф. совмещения операций

, где

- средняя грузоподъёмность машины, - номинальная (максимальная)

i-ая операция в теч. i-го времени, - время работы машины

- коэф. интенсивности работы.

- суточный ( - число часов работы в сутки)

- годовой ( - число дней работы в год)

*40*

Строительные лебедки, устройство, назначение, определение основных параметров

*41*

Устройство и рабочий процесс бетоноукладчика.

Оборудование, выполняющее функции приема, раздачи и распределения бетонной смеси на формовочных постах получило название бетоноукладчиков. Они могут выполнять в ряде случаев также разравнивание, заглаживание и уплотнение бетонной смеси.

Обязательными элементами любого бетоноукладчика являются расходный бункер и рабочие органы, монтируемые на рамной конструкции. Бетоноукладчики разделяют на универсальные, которые могут обслуживать формы разных размеров и конструкций, и специальные — для конкретной номенклатуры изделий с ограниченными размерами.

Наиболее широко применяют бетоноукладчики, работающие на механическом принципе действия, однако существуют конструкции, в которых выдача смеси осуществляется под действием давления сжатого воздуха.

Массовое распространение получила порционная раздача и укладка бетонной смеси. На конвейерах непрерывного действия используют бетоноукладчики также непрерывного действия.

Наряду с конвейерами, имеющими продольное расположение форм, применяются конвейерные линии, где формы установлены поперек движения конвейера, что отражается на конструкции бетоноукладчиков. Расширяется применение подвесных бетоноукладчиков, использование которых повышает доступность обслуживания формовочных постов.

Устройства бетоноукладчика на примере СМЖ-166Б.

1 — портальная рама; 2 — заглаживающий брус; 3 — водораспылитель; 4 — самоходная тележка; 5 — большом бункер; 6,7 — ленточный питатель; 8 — малый бункер; 9 — привод тележки; 10 — пульт управления; 11 — площадка оператора; 12 — поворотная воронка; 13 — привод передвижения; 14 — привод воронки; 15 — блок подвески; 16 — опорная рама; 17 — рычаги подвески рамы

Рабочий процесс

Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона перед укладкой на него бетонной смеси; укладку нижнего (подстилающего) слоя несчано-цементного раствора; укладку керамзитобетонной смеси, верхнего (фактурного) слоя песчано-цементного раствора, нижнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, тяжелой бетонной смеси при формовании изделий сплошного поперечного сечения; предварительное заглаживание верхней открытой поверхности свежеотформованных изделий. Бетоноукладчик имеет самоходную портальную раму, на верхней площадке которой размещена самоходная тележка, перемещающаяся в направлении, поперечном движению бетоноукладчика.

При формовании наружных стеновых панелей бетоноукладчик с заполненными смесью бункерами перемещается на пост формования и устанавливается так, чтобы воронка находилась над формой. После этого включают привод питателя большого бункера и укладывают через воронку керамзитобетонную смесь в форму. Затем смесь уплотняют с помощью виброплощадки или других вибрационных устройств, укладывают из малого бункера также через воронку верхний фактурный слой и отделывают его заглаживающим брусом, совершающим 60 двойных ходов в минуту с размахом 80 мм.

*42*