5.1 Входной контроль исходного материала

Контролируемым параметром является химический состав исходного материала. Контроль производится каждой поступившей партии исходного сырья лаборантом входного контроля в соответствии с ГОСТ 8269.0 для базальтовой породы. При определении зернового состава допускается применять сито с отверстиями 130 мм. Обеспеченность установленных стандартом значений содержания в щебне и гравии зерен размером менее наименьшего номинального размера d=5мм и более наибольшего номинального размера D=12мм и содержания пылевидных и глинистых частиц характеризуют отношением количества сменных проб, показатели качества которых превышают нормативные значения, к общему количеству сменных проб, отобранных и испытанных в течение одного квартала. Контроль химического состава проводят в специализированных лабораториях в установленном порядке на гамма-спектрометрической установке ОС4-100 (ОАО «КВАРЦ», г. Нижний Новгород). Для замасливателя №76 контроль массового содержания компонентов производятся согласно таблице № 2. Для проведения испытаний используется весы лабораторные CAS CAUY-120 («CAS Corporation», Корея) по ГОСТ 24104-2001 точностью до 0,001, печь муфельная СНОЛ 3/11 («ЛабТех», г. Истра) и баня водяная LT-4 четырехместная («ЛабТех», г. Истра).

5.2 Контроль массовой доли влаги и замасливателя

Метод определения массовой доли влаги, согласно ГОСТ 6943.8, заключается в том, что отобранные материалы взвешивают в исходном состоянии, высушивают, охлаждают и вновь взвешивают. Массовую долю влаги определяют как отношение разности масс материала в исходном и высушенном состоянии к массе материала в исходном состоянии (влагосодержание) или к массе материала после высушивания (влажность). Затем для определения массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, пробы подвергают прокаливанию и последующим взвешиванию. Величину убыли определяют как отношение разности масс материала в высушенном состоянии и после прокаливания к массе материала в высушенном состоянии.

Перед отбором проб с каждой отобранной для испытания единицы продукции удаляют 5 метров ровинга. Отбираются 5 проб через каждые 1 метр ровинга массой от 5 до 8 г каждая. Взвешивание до и после сушки, а так же после прокаливания, производят на лабораторных весах CAS CAUY-120 по ГОСТ 24104-2001 точностью до 0,001. Каждую пробу помещают в отдельный тигель. Сушка в шкафах сушильных при температуре 107⁰ С - не менее 30 минут. Охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336-82) в атмосфере безводного хлористого кальция в течение от 30 до 60 минут. Прокаливание осуществляют в муфельных печах СНОЛ 3/1 при температуре 600^оС в течении 40 минут. Охлаждают в соответствии с требованиями указанными выше.

Влажность (B_л), массовая доля влаги (В_с) и массовую долю веществ, удаляемых при прокаливании (К) в процентах по каждой пробе вычисляют по формулам:

B_л=(m-m₁/m₁)*100%

В_с=(m-m₁/m₁)*100%

К=(m₁-m₂/m₁)*100%,

где m – масса пробы перед высушиванием, г; m₁ – масса пробы после высушивания, г; m₂ – масса пробы после прокаливания, г.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.

Значения влажности, массовой доли влаги и массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании не должны быть более 1%, 0,5% и 0,3% соответственно.

Сущность метода определения массовой доли замасливателя, в соответствии с ГОСТ 29332-92, заключается в отделении замасливателя от нитей ровинга путем обработки отобранной пробы растворителем с использованием аппарата для встряхивания и удалении растворителя.

В качестве пробы отбирают 5 образцов весом от 5до 8 г каждая. Взвешивание пробы производят на лабораторных весах CAS CAUY-120 по ГОСТ 24104-2001 точностью до 0,001г. Для отделения замасливателя от нитей используется прибор Сокслета-00 КШ 29/32 (ЗАО «НеваЛаб», Россия). В качестве растворителя взят четыреххлористый углерод. Для полного удаления растворителя колбу помешают в сушильный шкаф и выдерживают при давлении от 53 до 80 кПа и температуре (75±5)^о С, с последующим взвешиванием на тех же весах.

Массовую долю замасливателя (Х) в процентах вычисляют по формуле:

X=(m_з/m)*100%, где m_з — масса замасливателя, г; m — постоянная масса пробы, г.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.

Значение массовой доли замасливателя должно быть равным 30% (+/1%).