4. Технико-технологические расчеты

4.1 Режим работы цеха

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается из принятого режима работы цеха с учетом времени простоя оборудования в ремонтах

где - режимный фонд времени, ч;

– ремонтный фонд времени, ч;

Режимный фонд времени – годовой календарный фонд времени, в течение которого предприятие должно работать без каких-либо потерь . Определяется режимом работы производства

где – календарный фонд времени, днях;

- количество праздничных дней в году, днях;

– время смены, ч;

- количество смен в сутки;

Продолжительность простоя ведущего оборудования во всех видах планово-предварительного ремонта (ППР), проводимого в рабочее время

где - время капитального ремонта в году, ч;

– время текущего ремонта в году, ч;

Календарный фонд времени – 365 дней, количество праздничных дней в году – 8. Время капитального ремонта – 64 часов, время текущего ремонта – 344 часов.

Рассчитываем ремонтный фонд времени

= 64+344=408 часов

Рассчитываем режимный фонд времени

= (365-8)*8*2=5712 часов

Рассчитываем эффективный фонд времени

= 5712 - 404=5308 часов

Расчетный фонд рабочего времени головного агрегата (БНВ 85) по различным техническим и организационным причинам полностью не используются, и для корректирования этого времени вводится коэффициэнт использования оборудования Кн , величина которого установлена 0,9. Отсюда эффективный фонд работы установки равен

= 0,9*5308 = 4777 часов

Коэффициент полезного действия установки равен

=4777/5308=0,84

4.2 Определение производительности головного агрегата

В производстве базальтового ровинга головной агрегат – комплекс БНВ 85. Производительность всех установок комплекса одинакова, поэтому ее можно условно принять за один агрегат – плавильная печь. Определяем производительность печи.

Согласно техническим данным установки БНВ 85 при 8 фильерных питателях производительность головного аппарата составляет 90 кг/час.

В общем виде годовая производственная мощность определяется во формуле

М = =90*4777=429930 кг/год

Производительность плавильной печи в данных производственных условиях составляет 429930 кг/год.

4.3 Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования производят в соответствии заданной годовой программой. Число плавильных печей, необходимых для выполнения заданной производственной программой, определяются формулой:

n=M_з/M

где - заданный годовой выпуск;

М – годовая производственная мощность головного агрегата;

Поставив значения в формулу, найдем требуемое количество плавильных комплексов. Заданный годовой выпуск – 430000 кг/год.

n=429930/430000=1

Для данного производства требуется 1 комплекс.

4. Оценка качества изделия

Технология контроля, исходя из технических требований к изделию, деталям и заготовкам, дополняет технологический процесс производства элементами измерения и технического анализа, которые необходимы как источник информации о качестве продукции в ходе ее изготовления.

Технология контроля должна предусматривать оптимальную последовательность производственных и контрольных операций, обеспечивающих своевременное выявление заготовок, полуфабрикатов, деталей с отступлением от установленных технических требований и быстрое устранение всех возникающих в производстве нарушений заданных режимов технологического процесса.

Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддерживание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации или потреблении. Осуществляют путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

Для соответствия базальтового ровинга предъявляемым требованиям, указанным в таблице № 4, в производстве используются следующие этапы контроля:

а) входной контроль исходного материала

б) контроль качества комплексной нити

в) контроль качества ровинга.