3 Выбор и расчеты материального баланса и оборудования
Расчет материального баланса
Цель расчета – оптимизировать расходы сырья для производства ровинга. В качестве расчетной единицы было взято 1 кг конечного продукта.
Для того, чтобы представить потребителю 10 кг ровинга, был произведен расчет потерь исходного материала по операциям. Потери считались по формуле:
М=
,
где Мi – количество материала, проходящего через данную операцию;
A – количество материала, поступающего с предыдущей операции;
Bi – cумма безвозвратных потерь на операции, %;
1) Определим массу ровинга, поступившего на контроль качества образцов:
M=10000/1-0,01*1,5=10152,3 г.
2) Определим массу ровинга, поступившего на сушку:
М=10152,3/1-0,01*0,5=10203,3 г.
3) Определим массу ровинга, поступившего на ровингование:
М=10203,3/1-0,01*1,5=10411,5 г.
4) Определим массу комплексной нити, поступившего на сушку(с учетом потерь на контроле влаги нити:
М=10411,5/1-0,01*0,6=10463,9 г.
5) Определим массу комплексной нити на этапе вытяжки(с учетом контроля комплексной нити):
М=10463,9/1-0,01*2=10677,4 г.
6) Определим массу замасливателя № 76, поступившего на дозирование, содержание в ровинге 30%:
м=10677,4*30/100=3203,2 г.
М=3203,2/1-0,01*0,2=3209 г.
7) Определим массу замасливателя на этапе её подготовки, с учетом сбора и переработки отработанного замасливателя:
M=3209/1-0,01*1,5=3257,9 г.
8) Определим массу базальта, поступившего на плавление, содержание в ровинге 70%:
м=10677,4*70/100=7474,18 г.
М=7474,18/1-0,01*2=7626,7 г.
9) Определим массу базальта на этапе подачи сырья в плавильную печь:
М=7626,7/1-0,01*3=7862,6 г.
10) Определим массу базальта, поступившего на мойку и сушку:
М=7862,6/1-0,01*2,5=8064,2 г.
11) Определим массу базальта, поступившего в цех:
М=8064,2/1-0,01*2,5=8271 г.
Полученные данные заносим в таблицу 6:
Таблица № 6 – Материальный баланс для производства 10 кг базальтового ровинга
Наименование операции |
Наименование компонента |
Количество, г. |
Потери |
Готовое изделие, г. |
|
% |
На 10 кг., г. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Подача базальта в цех |
Базальт |
8447,7 |
2,5 |
206,8 |
8271 |
Мойка и сушка базальта |
Базальт |
8265,8 |
2,5 |
201,6 |
8064,2 |
Подача базальта в плавильную печь |
Базальт |
8098,5 |
3 |
235,9 |
7862,6 |
Плавление базальта |
Базальт |
7779,2 |
2 |
152,5 |
7626,7 |
Подготовка замасливателя |
Замасливатель№76 |
3306,8 |
1,5 |
48,9 |
3257,9 |
Дозирование замасливателя |
Замасливатель№76 |
3215,4 |
0,2 |
6,4 |
3209 |
Вытяжка комплексной нити |
Комплексная нить |
10890 |
2 |
213,6 |
10677,4 |
Продолжение таблицы № 6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сушка нити |
Комплексная нить |
10526,7 |
0,6 |
62,8 |
10463,9 |
Ровингование |
Комплексные нити |
10567,7 |
1,5 |
156,2 |
10411,5 |
Сушка ровинга |
Ровинг |
10254,3 |
0,5 |
51 |
10203,3 |
Контроль качества |
Ровинг |
10304,6 |
1,5 |
152,3 |
10152,3 |
Итого |
|
11065,7 |
|
1065,7 |
10000 |