1.5 Технико-экономические требования

Ниже представлен расчет необходимого сырья для получения 1 кг базальтового ровинга

Таблица № 5 – Расчет расходов сырья и основных материалов на 1 кг получаемого ровинга

№	Статьи  расходов	Расход на 1 кг	Стоимость еденицы, (дол. США)	Стоимость в одном кг. волокна, (дол. США)
1	2	3	4	5
1	Базальтовое сырье, кг	1,15	0,020	0,023
2	Замасливатель № 76	0,3	1,9	0,35
3	Заработная плата	0,187	1	0,187
4	Электроэнергия, кВт	4	0,06	0,24
5	Газ природный для получения расплава, м3	1,5	0,15	0,225
6	Сжатый воздух, м3	17,6	-	-
7	Техническая вода на охлаждение	0,1	0,01	0,001
8	Расход драгметаллов(платина-80%, родий-20%)	-	-	0,015
9	Амортизационные отчисления	-	-	0,44
Итого:                1,58

1.6 Требования к сырью

Исходное сырьё должно соответствовать среднему химическому составу базальтовой горной породы ТУ 5952-030-00204949-95. Содержание примесей не более 5%.

Замасливатель № 76 должен иметь белый цвет, остальные требования указаны в таблице 2.

1.7 Требования к консервации, упаковке и маркировке

Каждая бухта ровинга весом от 5 до 20 кг. Упаковываются в термоусадочную плёнку, устанавливаются в короба из гофрокартона, с внутренним диаметром 80 и 150 мм., которые устанавливаются на деревянный поддон в несколько рядов. Верхний ряд закрывается коробом. Упаковочное место обвязывается полипропиленовой лентой и обтягивается стретч-плёнкой.

Маркировка ровинга по ГОСТ 2910-91.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-96.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность фибры базальтовой в течение гарантийного срока хранения.

1.8 Этапы проведения работы

• доставка и разгрузка базальтового щебня фракции 5…..12 мм на склад;

• входной контроль исходного сырья;

• приготовление замасливателя;

• загрузка базальтового щебня в печь;

• плавление базальтового расплава;

• выработка непрерывного волокна в виде комплексной нити;

• технологический контроль комплексной базальтовой нити;

• выдержка комплексной нити в условиях цеха в течение 24 часов;

• перемотка комплексной нити и получение ровинга с заданным значением линейной плотности;

• сушка ровинга при температуре 120…..160°С в течение 12 часов

• контроль качества ровинга на соответствие требованиям ТУ;

• упаковка;

• транспортировка на склад и хранение.