- •4 Технико-технологические требования………………………..23
- •1.3 Состав изделия
- •1.4 Технические требования к изделию
- •1.4.1 Требования по назначению
- •1.4.2 Требования по живучести и стойкости к внешним воздействиям
- •1.4.7 Требования по технологичности
- •1.5 Технико-экономические требования
- •1.6 Требования к сырью
- •1.7 Требования к консервации, упаковке и маркировке
- •1.8 Этапы проведения работы
- •1.9 Порядок выполнения и приемки этапов работы
- •1.10 Контроль качества
- •1.11 Метрологический контроль
- •Технологическая схема производства базальтового ровинга
- •3 Выбор и расчеты материального баланса и оборудования
- •Технико-технологические расчеты
- •4.1 Режим работы цеха
- •4.2 Определение производительности головного агрегата
- •4.3 Расчет потребного количества оборудования
- •Оценка качества изделия
- •5.1 Входной контроль исходного материала
- •5.2 Контроль массовой доли влаги и замасливателя
- •5.3 Контроль линейной плотности ровинга
- •5.4 Контроль удельной разрывной нагрузки
- •5.5 Контроль провисания
- •6. Система автоматизированного управления технологическим процессом
- •6.1 Основные характеристики автоматизации
1.4 Технические требования к изделию
Технические требования к ровингу устанавливаются ТУ 5952-030-00204949-95 (описывается ниже).
1.4.1 Требования по назначению
По назначению выделяют ровинги для получения теплоизоляционных, звукоизолирующих, огнеупорных, электроизоляционных, химически стойких и фильтрующих изделий.
1.4.2 Требования по живучести и стойкости к внешним воздействиям
Свойства ровинга указаны в таблице 3.
Таблица № 3 – Свойства ровинга
Температурные свойства |
|
Температура применения, 0С |
от -260 до +600 |
Температура спекания, 0 С |
1050 |
Коэффициент теплопроводности, вт/м*К |
0,031 - 0,038 |
Физические свойства |
|
Диаметр волокна, мкм |
9 -23 |
Текс, г/км |
28 - 480 |
Плотность, кг/м3 |
2600 - 2800 |
Модуль упругости, кг/м2 |
9100 - 11000 |
Остаточная прочность при растяжении ( % ) после термообработки при температуре: -20 0 С -200 0С -400 0С |
100 95 82 |
Химическая стойкость ( потеря веса в % после трехчасового кипячения) |
|
в Н 2 О в NaOH в HCl |
1,6 2,75 2,2 |
Электрические |
|
Удельное элетрическое сопротивление, Ом. |
1х10 12 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц. |
0,005 |
Относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц |
2,2 |
Акустические |
|
Нормальный коэффициент звукопоглощения |
0,9 - 0,99 |
1.4.3 Требования по технической эстетике
Получаемый ровинг должен имень монотонный белый цвет, так же отсутствие на волокнах ворсинок, ярко выраженная разнооттеночность,
масляные пятна и прочие загрязнения.
1.4.4 Требования по эксплуатации, удобству технического
обслуживания, ремонта и хранения
В ходе эксплуатации ровинг должен иметь технические показатели не ниже указанных выше. Техническому обслуживанию и ремонту ровинг не подлежит. Хранение ровинга осуществляется в упаковке в естественных условиях.
1.4.5 Требования по транспортабельности
Каждая бобина ровинга весом от 5 до 19 кг упаковывается в термоусадочную пленку, после чего устанавливаются на поддоны, для дальнейшей транспортировки заказчику.
1.4.6 Требования по стандартизации и унификации
Состав, соотношение компонентов и технические параметры должны соответствовать ТУ 5952-030-00204949-95.
1.4.7 Требования по технологичности
Производство ровинга не должно быть трудоемким, опасным и материально затратным.
1.4.8 Конструктивные требования
Готовая продукция должна соответствовать следующим требованиям:
Таблица № 4 – Предъявляемые требования к ровингу
Наименование показателя |
Норма ровинга |
|
диаметр элементарного волокна, мм |
9-23 |
|
удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее |
500 |
|
номинальная линейная плотность, текс |
2800(+/-10%) |
|
массовая доля влаги, % , не более |
0,5 |
|
массовая доля замасливателя, %, не более |
30 |
|
содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не более |
0,3 |
|
провисание, мм, не более |
60 |
|
влажность, %, не более |
1 |
|
