
- •4 Технико-технологические требования………………………..23
- •1.3 Состав изделия
- •1.4 Технические требования к изделию
- •1.4.1 Требования по назначению
- •1.4.2 Требования по живучести и стойкости к внешним воздействиям
- •1.4.7 Требования по технологичности
- •1.5 Технико-экономические требования
- •1.6 Требования к сырью
- •1.7 Требования к консервации, упаковке и маркировке
- •1.8 Этапы проведения работы
- •1.9 Порядок выполнения и приемки этапов работы
- •1.10 Контроль качества
- •1.11 Метрологический контроль
- •Технологическая схема производства базальтового ровинга
- •3 Выбор и расчеты материального баланса и оборудования
- •Технико-технологические расчеты
- •4.1 Режим работы цеха
- •4.2 Определение производительности головного агрегата
- •4.3 Расчет потребного количества оборудования
- •Оценка качества изделия
- •5.1 Входной контроль исходного материала
- •5.2 Контроль массовой доли влаги и замасливателя
- •5.3 Контроль линейной плотности ровинга
- •5.4 Контроль удельной разрывной нагрузки
- •5.5 Контроль провисания
- •6. Система автоматизированного управления технологическим процессом
- •6.1 Основные характеристики автоматизации
Содержание
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ………………………………………………....4
1.1 Наименование и основание для выполнения работы………………….….4
1.2 Цель, наименование и назначение изделия…………………………….….4
1.3 Состав изделия………………………………………………………………..5
1.4 Технические требования к изделию……………………………………..…6
1.4.1 Требования по назначению………………………………………….…...6
1.4.2 Требования по живучести и стойкости к внешним воздействиям……..6
1.4.3 Требования по технической эстетике……………………………………..7
1.4.4 Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания, ремонта и хранения……………………………………………………………….8
1.4.5 Требования по транспортабельности……………………………………...8
1.4.6 Требования по стандартизации и унификации……………………………8
1.4.7 Требования по технологичности…………………………………………...8
1.4.8 Конструктивные требования……………………………………………….8
1.5 Технико-экономические требования………………………………………...9
1.6 Требования к сырью…………………………………………………………..9
1.7 Требования к консервации, упаковке и маркировке………………………10
1.8 Этапы выполнения работы………………………………………………….10
1.9 Порядок выполнения и приемки этапов работы…………………………..11
1.10 Контроль качества………………………………………………………….13
1.11 Метрологический контроль………………………………………………..14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВОГО РОВИНГА………………………………………………………………………..15
3 ВЫБОР И РАСЧЕТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА……………………………………………………………………….20
4 Технико-технологические требования………………………..23
5 ОЦЕНКА КАЧЕСТА ИЗДЕЛИЯ………………………………………….…26
6 СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ……………………………………..32
7 ПРОЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БАЗАЛЬТОВОГО РОВИНГА………………………………………………………………………..40
8 Заключение……………………………………………………………………43
9 Список использованных источников……………………………………….44
1. Техническое задание
1.1 Наименование и основание для выполнения работы
Цель: разработать техническое задание на производство базальтового ровинга.
Основание для выполнения работы: задание преподавателя кафедры ХТГС Богатеева Г.Г.
1.2 Цель, наименование и назначение изделия
Цель: Освоить основы проектирования технологического процесса и научиться применять их на практике.
Наименование изделия: Ровинг из базальтовых комплексных нитей на замасливателе №76.
Назначение изделия:
Базальтовый ровинг используются для производства:
а) профильных прутков толщиной 4 - 60 мм;
б) профилей различной конфигурации;
в) базальтопластиковой арматуры;
г) труб и емкостей (методом намотки);
д) фильтровальных тканей;
е) армирующих ровинговых тканей для производства базальтопластиков;
ж) подложек для производства мягких кровель;
з) кровельных и облицовочных материалов;
и) геотекстильные материалы (сетки, полотна) для армирования дорожных покрытий;
к) укрепления насыпей, земляных валов;
л) иглопробивные материалы для теплозвукоизоляции, звукоизоляции автомобильных глушителей.
1.3 Состав изделия
Таблица № 1 – Состав базальтового ровинга
Компоненты |
Массовая доля,% |
Непрерывное базальтовое волокно |
70 |
Замасливатель №76 |
30 |
Описание компонентов:
а) Базальт:
В качестве сырья для производства базальтовых волокон, используются базальтовые горные породы, средний химический состав которых следующий (% по массе):
Si
-
47,5-55,0; Ti
-1,36-2,0;
-l4,0-20,0;
+ FeO
-5,38-13,5; MnO-0,25-0,5; MgO-3,0-8,5;
CaO-7,0-11,0;
О-2,7-7,5;
О
- 2,5-7,5;
-не
более 0,5; S
-
не более 0,5.
б) Замасливатель
Замасливатель № 76 представляет собой эмульсию белого цвета, содержащую в своём составе водорастворимые, эмульсирующие и эмульгируемые вещества.
Замасливатель № 76 предупреждает взаимное истирание элементарных волокон, склеивает их в нить и защищает поверхность волокна от разрушения при текстильной переработке.
Таблица № 2 - Состав замасливателя
Наименование компонентов замасливателя |
Содержание веществ в весовых, % |
Парафин (ГОСТ 734-53) |
1,6 ± 0,1 |
Стеарин или синтетические жирные кислоты фракции, С16-С18 (ГОСТ 6484-64) |
1,0 ±0,1 |
Закрепитель ДЦУ (ГОСТ ТУ-6-14187-67) |
2,0 ± 0,2 |
АГМ-9 – смесь изомеров -аминопроцилтриэтоксилана и –аминоизопропилтриатоксиаилана (ГОСТ982-68) |
0,5 ± 0,1 |
ГВС-9 (винилтриэтоксисилан) (ГОСТ 3852-52) |
2,0 ± 0,2 |
Эмульсол Т – смесь триатаноламиновой соли олеиновой кислоты и масла индустриального – 12 (веретенного) (ГОСТ 10730-64) |
2,0 ± 1,1 |
Вода дистиллированная или конденсат |
до 100 |