
- •Конспект лекцій з дисципліни “Автоматизація технологічних процесів”
- •1.1. Хіміко-технологічні об’єкти управління.
- •1.1.1. Визначення тоу:
- •1.1.2. Вимоги до тоу.
- •1.2.Типова схема технологічного виробництва хімічних продуктів.
- •1.3. Класифікація хіміко-технологічних
- •1.3.1. По тоннажу продукції і структурі асортименту:
- •1.3.2. По характеру тимчасового режиму функціонування:
- •1.3.3. По мірі|ступеню| важливості тоу у виробництві.
- •1.3.4. По інформаційній ємкості|місткості| тоу:
- •Класифікація тоу за інформаційною ємкістю|місткістю|.
- •1.3.5. По характеру параметрів управління.
- •1.3.6. За типом технологічного процесу.
- •Лекція 2. Автоматизація процесу перемішування.
- •2.1. Спільна|загальна| характеристика процесів перемішування в рідких середовищах |середовищі|.
- •2.1.2.Цілі перемішування
- •2.2. Основні схеми перемішування.
- •2.3. Об'єкт управління.
- •2.4. Схема об'єкту управління.
- •2.5. Теоретичні аспекти процесу механічного перемішування.
- •2.6. Методика розрахунку конструктивно - |технологічних параметрів процесу механічного перемішування.
- •2.8. Матеріальний баланс по всій речовині.
- •2.9. Інформаційна схема об'єкту.
- •На основі матеріального балансу по цільовому компоненту.
- •На основі матеріального балансу по всій речовині.
- •2.14. Типове рішення автоматизації.
- •Лекція 3. Типова схема процесу переміщення. Трубопровід як об'єкт управління.
- •3.1. Типова схема процесу переміщення рідини.
- •3.2. Основні параметри трубопроводу як об'єкту управління.
- •3.3. Схема трубопроводу як об'єкту управління для типової схеми процесу переміщення рідини.
- •3.4. Математичний опис статики об'єкту.
- •На підставі розкладання в ряд|низку| Тейлора:
- •4.1. Основні показники роботи насосів.
- •4.2. Схема відцентрового насоса.
- •4.4. Робота насосів на мережу|сіть|.
- •4.8. Характеристики роботи на мережу|сіть|
- •4.10. Характеристики роботи на мережу|сіть|
- •4.11. Схема регулювання продуктивності насоса
- •4.12. Теоретичні аспекти.
- •4.13. Характеристики роботи на мережу.|сіть|
- •Відцентровим насосом.
- •4.14. Типове вирішення автоматизації процесу переміщення рідини відцентровим насосом.
- •Лекція 5. Автоматизація поршневих компресорів.
- •5.11. Схема регулювання подачі 4х-ступеневого| компресора з|із| включенням|приєднанням| технологічного устаткування|обладнання| після|потім| 2-го і 4-го ступенів|ступенів|.
- •5.12. Схема регулювання подачі 4х-ступенчатого| компресора з|із| підключенням технологічного устаткування|обладнання| на вході 1-ї ступені|ступеня|, після|потім| 2-ї і 4-ї ступенів |ступенів|.
- •5.8. Схема регулювання подачі 2х-ступеневого| компресора
- •5.11. Схема регулювання подачі 4х-ступеневого| компресора з|із| включенням|приєднанням| технологічного устаткування|обладнання| після|потім| 2-го і 4-го ступенів|ступенів|.
- •5.12. Схема регулювання подачі 4х-ступенчатого| компресора з|із| підключенням технологічного устаткування|обладнання| на вході 1-ї ступені|ступеня|, після|потім| 2-ї і 4-ї ступенів |ступенів|.
- •Регулювання.
- •Контроль.
- •Сигналізація.
- •Система захисту.
- •Лекція 6. Спільна|загальна| характеристика теплових процесів.
- •6.1. Фазова рівновага теплоносіїв.
- •6.2. Фазові переходи в однокомпонентних системах.
- •6.3. Фазові переходи в багатокомпонентних системах.
- •Связь основних параметрів теплоносіїв в газовій фазі.
- •6.5.1. Питомі теплоємності.
- •6.5.2. Теплота випару.|випаровування|
- •6.5.3. Щільності для рідких і газових теплоносіїв.
- •6.5.5.Вязкость теплоносіїв.
- •6.5.6. Швидкості теплоносіїв.
- •6.6.Теплове навантаження апарату.
- •6.7. Теплові баланси теплоносія при зміні його агрегатного стану|стану|.
- •6.8. Основне рівняння теплопередачі.
- •6.9. Вирази|виразу| для визначення коефіцієнта к у в залежності від способу
- •6.10. Рушійна сила при прямотку теплоносіїв.
- •6.11. Рушійна сила при протитечії теплоносіїв.
- •7.6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •7.1. Схема кожухотрубного теплообмінника з|із| агрегатним станом|станом| речовин, що не змінюється.
- •7.2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •7.3. Математичний опис на основі теплового балансу.
- •7.4. Інформаційна схема об'єкту.
- •7.5. Анализ динамічних характеристик об'єкту.
- •7.6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •(З|із| агрегатним станом|станом| теплоносія, що змінюється).
- •7.10. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •7.11.Тепловой баланс парорідинного теплообмінника.
- •7.14. Інформаційна схема об'єкту.
- •7.15. Анализ динамічних характеристик парорідинного
- •7.16. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •8.1. Схема випарника (кожухотрубного теплообмінника з|із| агрегатним станом|станом| теплоносія і технологічного потоку, що змінюється).
- •8.2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •8.3. Математическое опис на основі теплового і матеріального
- •8.4. Матеріальний баланс по рідкій фазі у випарнику (для технологічного потоку)
- •8.5. Матеріальний баланс по рідкій фазі в кип'ятильнику (для конденсату гріючої пари).
- •8.6. Матеріальний баланс по паровій фазі для технологічного потоку у випарнику.
- •8.7. Матеріальний баланс по паровій фазі для кип'ятильника.
- •8.8. Информационная схема випарника на основі матеріального балансу.
- •8.9. Інформаційна схема випарника для типового вирішення автоматизації.
- •8.11. Типове вирішення автоматизації випарників.
- •9.7. Материальный баланс по рідкій фазі (для розчину).
- •9.1. Рушійна сила процесу випаровування|випарювання|.
- •9.2. Температурна депресія.
- •9.3.Діаграма «р - » для розчинів і розчинників.
- •З|із| винесеною гріючою камерою.
- •9.5. Материальный баланс по розчиненій речовині.
- •9.6. Тепловий баланс випарної установки.
- •9.7. Материальный баланс по рідкій фазі (для розчину).
- •9.8.Матеріальний баланс по паровій фазі (для розчину).
- •9.9. Матеріальний баланс по рідкій фазі (для теплоносія).
- •9.10. Матеріальний баланс по паровій фазі (для теплоносія).
- •9.11. Інформаційна схема процесу випаровування|випарювання|.
- •9.12. Типовая схема автоматизації процесу випаровування|випарювання|.
- •9.13.Типове рішення автоматизації процесу випаровування|випарювання|.
- •Регулювання.
- •Контроль.
- •Сигналізація.
- •Система захисту.
- •Лекція 10. Загальна характеристика масаобмінних процесів.
- •10.1.Вид діаграми рівноваги для системи з 3 ступенями свободи
- •10.2.Вид діаграми рівноваги для системи з 2 ступенями свободи
- •10.3. Рівняння робочої лінії масопередачі при протитечії речовин, що розподіляють.
- •10.4. Вид робочої лінії при протитечії речовин, що розподіляють.
- •10.5. Рівняння робочої лінії процесу при прямотоку речовин, що
- •10.6. Вид робочої лінії при прямотоку речовин, що розподіляють.
- •10.7. Діаграма с1- с2 при розташуванні робочої лінії вище рівноважної.
- •10.8. Діаграма с1-с2 при розташуванні робочої лінії нижче рівноважної.
- •10.9. Середня рушійна сила процесів масопередачі.
- •10.10. Основне рівняння масопередачі.
- •11.1. Система з різким зростанням розчинності.
- •11.2. Система із плавною зміною розчинності.
- •Розчинності.
- •Залежності швидкості кристалізації від часу.
- •11.5. Об'єкт управління.
- •11.5.1. Ізогідричний кристалізатор безперервної дії з мішалкою.
- •11.5.2.Матеріальний баланс по всій речовині
- •11.5.3. Матеріальний баланс по кристалізуємої речовині.
- •11.6.Математичний опис для розміру часток.
- •Контроль.
- •Сигналізація.
- •12.1. Рівновага в процесі абсорбції.
- •12.3. Вплив напрямку руху потоків
- •12.3.2. Рух речовин, що розподіляють, прямотоком.
- •12.4.Кінетика процесу абсорбції.
- •12.5.Схема насадочного абсорбера.
- •12.6. Об'єкт управління.
- •12.6.1.Схема абсорбційної установки.
- •12.6.2. Матеріальний баланс по цільовому компоненту.
- •12.6.3. Матеріальний баланс по рідкій фазі.
- •12.6.4. Матеріальний баланс по газовій фазі.
- •12.6.5. Тепловий баланс в абсорбері.
- •12.7. Інформаційна схема для установки з показником
- •12.8. Схема абсорбційної колони як многозв’язного об'єкту при показнику ефективності сог.
- •12.9. Інформаційна схема для установки з показником ефективності сна.
- •12.10. Схема абсорбційної колони як многозв’язного об'єкту при показнику ефективності сна.
- •Типова схема автоматизації процесу абсорбції.
- •Регулювання.
- •Контроль.
- •Сигналізація.
- •Система захисту.
- •13.1. Основні параметри сушильного агента й матеріалу, як влагоносіїв.
- •13.2. Діаграми рівноваги при сушінні.
- •13.2. 3. Діаграма - рівноважної й робочої ліній процесу сушіння при прямотоку Gм і Gса (при різних температурах).
- •13.3. Кінетика процесу сушіння.
- •13.4. Крива швидкості сушіння.
- •13.5.Об'єкт управління.
- •13.5.1. Структурна схема топки і змішувальної камери.
- •13.5.2. Інформаційна схема топки і змішувальної камери.
- •13.5.3. Структурна схема сушильного барабана.
- •13.5.4. Матеріальний баланс по твердій фазі.
- •13.5.5. Матеріальний баланс по газовій фазі.
- •13.5.6. Тепловий баланс у сушильному барабані.
- •13.5.7. Матеріальний баланс по кількості вологи в матеріалі.
- •13.5.8. Матеріальний баланс по кількості вологи в сушильному агенті.
- •13.5.9. Матеріальний баланс по загальній кількості вологи в процесі сушіння.
- •13.5.10. Інформаційна схема сушильного барабана.
- •13.6.Типова схема автоматизації процесу сушіння.
- •Регулювання.
- •Контроль.
- •Сигналізація.
- •Система захисту.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони.
- •14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •14.3.Схема колони ректифікації для математичного опису робочих ліній процесу.
- •14.3.1.Розрахунок робочего флегмового числа.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони.
- •14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •14.4. Побудова робочих ліній процесу ректифікації.
- •14.5. Діаграма «Робоча лінія-лінія рівноваги» процесу ректифікації.
- •14.6. Об'єкт управління.
- •15.4.2.Інформаційна схема підігрівача потоку живлення як об'єкта управління п0 .
- •15.1. Структурна схема ректифікаційної установки.
- •15.2. Математичний опис низу колони.
- •15.2.1. Структурна схема куба і кип'ятильника.
- •15.2.3. Матеріальний баланс по всій речовині.
- •15.2.4. Матеріальний баланс по легколетучому компоненті.
- •15.3. Математичний опис верху колони.
- •15.3.2.Матеріальний баланс по всій речовині.
- •15.3.3.Матеріальний баланс по цільовому компоненту.
- •Структурна схема n-ої тарілки
- •15.3.5. Баланс по паровій фазі.
- •15.3.6. Інформаційна схема верху колони.
- •15.4. Математичний опис підігрівача потоку живлення.
- •15.4.1.Тепловий баланс.
- •15.4.2.Інформаційна схема підігрівача потоку живлення як об'єкта управління п0 .
- •15.5. Типова схема автоматизації процесу ректифікації.
- •15.6.Типове рішення автоматизації процесу ректифікації.
- •Регулювання.
- •Контроль.
- •Сигналізація.
- •Лекція 16. Автоматизація реакторних процесів (ч.1)
- •16.1. Спрощена структурна схема хімічного реактора.
- •16.2. Показники ефективності реакторного процесу.
- •Ступінь перетворення.
- •Вихід продукту.
- •Вибірковість хімічного процесу.
- •Швидкість хімічного процесу.
- •16.3. Схема реактора безперервної дії з мішалкою з екзотермічною реакцією 1-го порядку а в.
- •16.4. Математичний опис реактора на основі фізико-хімічних особливостей процесу.
- •16.4.1. Стехіометричне рівняння хімічної реакції.
- •16.4.2. Рівняння гідродинаміки процесу.
- •16.4.3. Матеріальний баланс реакторного процесу по всій речовині.
- •16.4.4. Матеріальний баланс реакторного процесу по речовині а,що витрачається.
- •16.4.5. Тепловий баланс реакторного процесу.
- •16.5. Інформаційна схема реактора на основі балансової моделі.
- •17.1. Діаграма реакторного процесу в адіабатичному режимі.
- •Вплив зміни температури 0 на температуру реакторного процесу .
- •17.2. Залежність статичної характеристики від концентрації с0 вихідного реагенту.
- •17.3. Визначення стаціонарних станів по діаграмі «виділення – відвода тепла».
- •17.4. Залежність характеристики виділення тепла від часу перебування реакційної маси в реакторі.
- •17.5.Оцінка стійкості стаціонарних станів по діаграмі «виділення - відводу тепла».
- •18.3. Схема автоматизації для реакції типу
2.14. Типове рішення автоматизації.
Регулювання.
Регулювання концентрації Ссм по подачі реагенту GА - як показника ефективності процесу перемішування з метою здобуття розчину, що гомогенізує.
Регулювання рівня в апараті hсм по подачі реагенту GБ - для забезпечення матеріального балансу по рідкій фазі.
Контроль.
витрати - GА, GБ, Gсм;
концентрація - Ссм;
рівень - hсм.
Сигналізація.
істотні відхилення Ссм і hсм від завдання;
різке падіння витрат вихідних реагентів GАабо GБ, при цьому формується сигнал «В схему захисту».
Система захисту.
По сигналу «В схему захисту» - відключаються магістралі подачі вихідних реагентів GА , GБ і відбору суміші Gсм.
19
Лекція 3. Типова схема процесу переміщення. Трубопровід як об'єкт управління.
3.1. Типова схема процесу переміщення рідини.
3.1.1. Об'єкт управління.
3.1.2. Показник ефективності.
3.1.3. Мета управління .
3.1.4. Аналіз типової схеми.
3.2. Основні параметри трубопроводу як об'єкту управління.
3.3. Схема трубопроводу як об'єкту управління для типової схеми процесу переміщення рідини.
3.4. Математичний опис статики об'єкту.
3.5. Лінеаризовані вирази мат. моделі статики на підставі розкладання в ряд|низку| Тейлора.
3.6. Інформаційна схема об'єкту управління.
3.7. Математичний опис динаміки об'єкту.
3.1. Типова схема процесу переміщення рідини.
3.1.1. Об'єкт управління - схема, приведена на рис.1.
Рис.1.
З|із| ємкості|місткості| 1 насосом 2 по трубопроводу 3 рідина перекачується в ємність 4.
20
3.1.2. Показник ефективності процесу - витрата Q.
3.1.3. Мета управління процесом Q=Qзд.
3.1.4. Аналіз типової схеми як об'єкту управління:
Основні елементи, що підлягають аналізу, - трубопровід 3 і насос 2.
3.2. Основні параметри трубопроводу як об'єкту управління.
внутрішній діаметр d:
,
де Q – витрата |, м3/с, v - швидкість потоку, м/с.
Швидкість потоку v = 0.5 – 2.5м/с.
Гідравлічний опір трубопроводу:
pгс = pск + pтр + pмс
втрати тиску на повідомлення потоку швидкості:
втрати тиску на подолання тертя потоку об стінки трубопроводу:
де = f(Re,l) - коефіцієнт тертя.
втрати тиску на подолання місцевих опорів:
pмс = мс*pск,
де мс - коефіцієнт місцевого опору.
Опір, що витрачається на підйом рідини на висоту h:
pпод = *g*h
Додатковий опір:
pдоп = p2 – p1
Повний|цілковитий| опір:
21
Потужність, котору| необхідно витратити на перекачування:
N = pобщ*Q/(10^3*),
= н*п*д,:
де - повний к.п.д., насоса; н - к.п.д. насоса; п - к.п.д. передачі;
д - к.п.д. двигуна.
3.3. Схема трубопроводу як об'єкту управління для типової схеми процесу переміщення рідини.
Рис.2.
3.4. Математичний опис статики об'єкту.
Матеріальний баланс для трубопроводу (рис.1) на підставі умови нерозривності струменя:
Sa*va = Sb*vb (1)
З|із| (1) отримаємо|одержуватимемо| :
va = Sb*vb/ Sa (1б)
Позначимо Sb / Sa = m (1в)
Енергетичний баланс - рівняння Бернуллі:
(2)
Підставимо в (2) вираз|вираз| для швидкості потоку в перетині «а»| на підставі|заснуванні| (1б|):
(3)
Підставимо в (3) замість vb його вираз із співвідношення для об'ємної витрати в перетині «b»:
22
Qb = vb*Sb;
звідки
vb =Qb / Sb:
(4).
Перетворимо вираз|вираз| (4) з урахуванням (1в|) до вигляду|виду|:
(5).
Вирішимо вираз (5) відносно Qb:
(6).
3.5. Лінеаризовані вирази мат. моделі статики