Исходные данные

Таблица 1

Вариант	Цена 1 кг основных материалов, руб.	Масса изделия, кг.	Коэффициент использования материала
14	8250	0,76	0,92

Таблица 2

№ варианта	Затраты времени по операциям, мин						Объем выпуска, шт.
14	5	4	6	4	3	5	187600
Разряд работ	9,9	9,5	12,1	10,0	11,4	10,8

Введение

Процесс производства продукции связан с затратами живого и овеществленного труда. Совокупность этих затрат называют издержками производства. Одна часть издержек производства, связанная непосредственно с изготовлением и реализацией продукции, представляет собой ее себестоимость. Вторая часть включается в издержки производства на основании законодатель­ства в виде налогов и предназначена для общества.

Себестоимость — важнейший показатель, характеризую­щий качественную сторону деятельности предприятия, экономи­ческую эффективность производства. Он отражает степень ис­пользования материальных и трудовых ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, уровень организации производства и труда, рациональность управле­ния предприятием. Себестоимость входит в состав цены, и ее уровень определяет прибыль. Она применяется при выборе ра­циональных вариантов проекта конструкции изделия, опти­мального размера производства, эффективных форм специализа­ции и кооперированных связей, размещения предприятия на территории республики.

Для планирования, учета и анализа все затраты на произ­водство и реализацию продукции объединяют в однородные груп­пы по определенным классификационным признакам.

В зависимости от цели расчета себестоимости продукции различают две основные классификации: по экономическим эле­ментам затрат на производство и реализацию всей предусмотрен­ной к выпуску продукции и по калькуляционным статьям затрат на единицу продукции.

Затраты на производство и реализацию продукции являются одним из важнейших показателей, характеризующих деятельность предприятия. Их величина оказывает влияние на конечные результаты деятельности предприятия и его финансовое состояние.

Определенный уровень затрат, складывающийся на предприятии, формируется под воздействием процессов, протекающих в его производственной, хозяйственной и финансовой сферах. Так, чем эффективнее использование в производстве материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов и рациональнее методы управления, тем больше появляется возможностей для снижения затрат на производство и реализацию продукции в экономическом механизме предприятия.

К основным функциям затрат можно отнести: обеспечение простого воспроизводства, осуществление денежной формы учета затрат на потребленные элементы производственного процесса, ценообразующую функцию и др.

1 Расчёт потребного количества оборудования

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Расчёт количества оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле:

_(1.1)

где ПП - производственная программа выпуска изделия по плану, шт.;

ti - трудоёмкость изготовления изделия на i-ой операции, мин.;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования в расчётном году, час.

Qp1=(187600*9,9)/(3860,8*60)=8,02

Qp2=7,69

Qp3=9,799

Qp4=8,098

Qp5=9,23

Qp6=8,746

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

_(1.2)

где Дк - количество календарных дней в году;

Двых - количество выходных дней в году;

Дпр - количество праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность смены, час;

Ксм - количество рабочих смен в день;

%пр - процент потерь рабочего времени на проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования (5-10%)

Фд=254*8*2*0,95=3860,8ч

Расчет коэффициента загрузки оборудования производится по формуле

Кзi = Срасч.i / Спр.i, (1.3)

где Кзi – коэффициент загрузки i–го вида оборудования;

Qрi – расчётное количество оборудования;

Qпi – принятное количество оборудования;

Кз1=8,02/9=0,89

Кз2=0,96

Кз3=0,98

Кз4=0,9

Кз5=0,923

Кз6=0,97

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

Кз.ср.= (Кз.₁+Кз.₂+...+Кз._n) / n (1.4)

где Кз.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования;

n – количество операций.

Кз.ср =(0,89+0,96+0,98+0,9+0,923+0,97+0,94)/6=0,91

Количество оборудования Qpi принимаем равным большему целому числу.

Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Коэффициент загрузки оборудования

Наименование операции	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки	Число принятых рабочих
	расчётное	принятое
1	8,02	9	0,89	9
2	7,690	8	0,96	8
3	9,799	10	0,98	10
4	8,098	9	0,9	9
5	9,230	10	0,925	10
6	8,746	9	0,97	9
ИТОГО		54	0,91

2 Расчёт переменных издержек

Издержки – это совокупность затрат предприятия. Издержки бывают переменные и постоянные. Переменные - это те, которые изменяются с изменением объёма производства. Они включают в себя материальные затраты, заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями согласно принятой ставке и коммерческие расходы. В данной курсовой работе все переменные издержки рассчитываются на одно изделие.

С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать величину отдельных статей и элементов затрат.

2.1 Затраты на сырье и материалы

Стоимость материалов на единицу продукции вычисляется по формуле:

, (2.1)

где Ц – цена 1 кг. материала, руб.;

m – масса изделия, кг.;

Ки.м. – коэффициент использования материала;

Нтр – норма транспортно-заготовительных расходов.(5%)

СМед=(8250*0,76)/0,92*1,05=7155,98р

Стоимость материалов на программу выпуска составит:

СМпрог = СМед * ПП

СМпрог=7155,98*187600=1342461521р

Сотх – стоимость отходов (10% от стоимости материалов).

Затраты на материалы (за вычетом возвратных отходов) составят

МЗ = СМпрог – Сотх (2.3)

МЗ=1342461521-134246152,1=1208215369р

Cотх = СМпрог * 0,1 (2.4)

Сотх=134246152,1