Микрологистические концепции.
Систему правления любым бизнесом можно представить в виде нескольких крупных разрезов:
Финансовый – описание деятельности предприятия с позиции движения денежных потоков.
Логистический – описание предприятия с точки зрения материальных и информационных потоков.
Производственный – описание последовательности и правил реализации производственных процедур.
Для описания производственного предприятия все эти разрезы тесно переплетаются.. для управления предприятием во всех этих разрезах сформулированы стандарты и концепции.
Под стандартами понимают совокупность стандартных составляющих: набор понятий и определений, процедуры управления конкретными процессами и набор отчётов, по которым можно отслеживать результаты реализации процессов. В случае стандарта эти 3 элемента регламентированы строго и является общепринятыми.
Концепции – это лишь мнения, которое может перейти в стандарт или отпасть.
Развитие ЛС привело к разработке ряда микрологистических концепции (для производственных предприятий). Эти концепции базируются на типовых моделях управления материальными потоками.
Самый ранний стандарт - стандарт MPS (master planning scheduling) - объёмно-календарное планирование. Состоит из:
формулируется планируемый объём реализации продукции в определенный промежуток времени. Составляется таблица, бюджет продаж на год разбитый поквартально
по нему формируется план пополнения запасов за счёт закупки у сторонних организаций или производства
оцениваем финансовые результаты деятельности либо по фин. Периодам, либо по периодам планирования
Эта модель не учитывает, что пополнение запасов может быть сложным и длительным процессом и рассчитано на маленькое предприятие с небольшой номенклатурой и постоянным спросом.
Модель MPS+SIC (statistical inventory control) – статистический контроль составления запасов
Происходит тоже, что и MPS, но дополнительно рассчитывается точка заказа, уровень пополнения (количество запасов, которые не рекомендуется превышать) S.
Эти модели динамические позволяют учитывать сезонное изменение спроса на запасы и изменения сроков доставки.
Лекция от 28/04
Система MRP (material requirements planning) – планирование потребности в материалах.
Изменение и развитие концепций происходит в связи с усложнением технологий.
Система mrp (material requirements planning)
– планирование потребности в материалах.
Изменение и развитие концепций происходит в связи с усложнением технологий производства и появлением изделий, в которых количество комплектующих стало измеряться тысячами. Сборка производится на нескольких сборочных конвейерах. Сборка разделена на непосредственную сборку готового изделия и подборки узлов. Существенно расширена имеющаяся номенклатура готовых изделий. Изделия, производимые в ходе таких сборных операций стали представлять в виде древовидных конструкций.
Bom (bill of material) - сборочная спецификация изделия.
Древовидный:
В
ОМ
компьютер
основной блок упаковка
б
лок
ввода крепеж
материальная
носителей:
плата
д исковод1 процессор вентилятор
д исковод2
ш
лейфы
шлейфы
(элемент)
салазки
крепеж
Каждый уровень показывает этап сборки все названия д.б. уникальны
идентичные
Для практического применения дерева спецификации переходит в одноуровневую систему. Линейная:
В
ОМ
компьютер
Салазки / Диск1 / Диск 2 / шлейф / крепеж / процессор / вентилятор / упаковка
Мы будем брать только нижний уровень. В одноуровневой системе ВОМ называется «разузлование». Линейный вариант ВОМ служит для формирования заказа на закупку.
В результате усложнения производственного процесса и изделия встает проблема управления запасами. Кроме управления запасами окончательными комплектующими требуется управление запасами сборок (завершенных – собран шлейф и незавершенных – нет салазок). Встает проблема управления незавершенным производством.. встает вопрос места сборки – на собственном производстве или заказывать как изделие. Для решения этих проблем существует система MRP/
Основное назначение – формирование заказа на комплектующие и сборки при использовании данных объёмно-календарного плана производства.
Входы и выходы MRP
О бъёмно-календарное планирование
B
OM MRP данные
о запасах
П
лановые
заказы
Цеховые задания заказ на закупку сообщение об исключении
Входящими данными являются:
спецификация изделий ВОМ (линейная схема)
объёмно-календарный план (сроки и объёмы производства комплектующих)
данные о запасах
В результате планирования потребности в материальных ресурсах возникают плановые заказы.:
наряд заказа на производство узлов (цеховые заказы)
заказы на покупку узлов
сообщения об исключениях (свидетельство о том, что в прошлом планировании материальных потребностей возникли проблемы, которые не удается разрешить или для их разрешения требуется изменение уже сверстанных планов) они обеспечивают системе гибкость
MRP применима только для дискретных производств. Все концепции имеют американские корни.. существуют европейские концепции, так и не ставшие стандартами, которые применяются на крупных предприятиях.
Европейские микрологистические концепции.