Система crp – планирование производственных мощностей
Возникает одновременно с MRP, принцип тот же, объектом служит оборудование, а не СМКИ.
MRP II
Это результат слияния MRP и CRP/ до определенного момента все системы касались только производственных ресурсов (мощностей), что привело к развитию новой стандартной концепции ERP.
Принципиальная схема функционирования:
1 .Бизнесс-планирование
2
.Планирование
продаж и выпуска продукции
2.1.Управление спросом 2.2Объёмно-календар. план. мощностей
3 .Составление графика выпуска продукции
4 .Детальное планирование ресурсов/мощностей
5 .График производства и снабжения
6.Производство
П ереход идёт от крупного к частному. Связь это информационное взаимодействие блоков.
Процесс формирования плана предприятий наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное. План составляется в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс принятия выработки решения – ВР – business planning. (Планирование объёма продаж в стоимостном выражении на долгосрочный период).
S&OP (sales & operation planning). ВР преобразован в планы продаж основных видов продукции как правило выбирают 5-10 видов укрупнено, не рассматриваются модификации. Производственные мощности на этом этапе не учитываются. На небольшом предприятии может учитываться укрупнено. План носит среднесрочный характер. Происходит планирование производства: план продаж по видам продукции преобразуется в объёмный или в объёмно-количсетвенный план производства этих видов продукции. Под видом понимается семейство однородной продукции. В этом плане в качестве уч.ед. выступает усредненное изделие, без уточнения моделей.
взаимодействие с потребителем и корректировка ВР. Освоение ВР
о
пределяем
на основе графика выпуска продукции
сколько необходимо иметь мощностей и
смотрим, проходит или нет, без реализации.
1 2 3
MPS (master production scheduling) план производства преобразуется в график выпуска продукции. Это среднесрочный объёмно-календарный план, сдающий количество конкретных моделей или их партий со сроком их изготовления.
MRP&CRP планирование потребностей мат.ресурсов MRP. В ходе планирования на этом уровне определяется в количественном выражении и по срокам потребность в мат.ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции, строится дерево изделия, линейная схема, спецификация. CRP: выполняется в этом модуле расчёт по определению и сравнению имеющихся необходимых производственных мощностей. Этот модуль может применятся не только для производственных мощностей но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропускную способность предприятия (инструменты, транспортные устройства, вспомогательная инфроструктура)
Оперативное управление производством. В результате появляется график производства и снабжения SFC (shop floor control) – составление расписания работ на уровне цеха. В случае конвейера JIT – это оперативное расписание. В этом модуле формируются оперативные планы и графики. В качестве планово-учётных единиц может выступать детали и партии, сборочная единица высокого и низкого уровня и отдельные операции над деталями. Период планирования – от нескольких дней до месяца. Подробный план производства детализируется до уровня деталей.
отражаются фактические данные производства. P (production), что позволяет планировать в дальнейшем более чётко.
Связь между уровнями MRP II обеспечивается с помощью универсальной формы. На каждом уровне реализуется ответ на три вопроса:
что необходимо выполнить
что для этого надо
что имеется в настоящее время
В качестве ответов:
всегда выступает план более высокого уровня
выступают планы более низкого уровня
выступают данные, характеризующие фактическое состояние производственного процесса.
Существуют системы для распределительных процессов DRP (distribution requirements planning) планирование потребностей в распределительных системах. Используется для решения задач управления запасами в торговых и складских сетях. Основан на планировании зависимых потребностей.
Лекция от 12.05