Концепция Канбан (карточка)
Представляет собой наиболее простую систему децентрализированного планирования. Разработана в конце 60-70гг и реализовано Тойота. Широко применяется в машиностроительных компаниях Японии, США,Зап.Европы. как отдельно так и на ряду с другими концепциями.
При работе по концепции Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жёстко связан не общим планом, а конкретным заказом, цехом-потребителем, оптим. свою работу в пределах этого заказа. Детальный график производства на декаду и месяц отсутствует, общего плана на производство нет.
Лекция от 05/05
Существует последовательность производственных участков.
КО
КО
У
ч.
1 Уч. 1 Уч.2 Уч.2 УЗ УЗ
КПЗ КПЗ КПЗ
В системе канбан существует 2 вида карточек:
Карточка отбора (от последующего участника/потребителя поступает на склад карточка, сколько изделий со склада 3 должно поступить потребителю). Склад УЗ формирует продукцию и отгружает её потребителю.
Карточка производственного запаса – формируется при падении запаса. (поступает со склада участка на сам производственный участок: сколько необходимо произвести на склад).
Карточка отбора находится в движении от какого-либо участка производства к складу предшествующего участка и обратно вместе с полученными деталями.
Карточки произведенного заказа остаются на складе предшествующего участка и в них формируется заказ на изготовление деталей на данный производственный участок, чтобы не было большого запаздывания.
В КО указывается количество деталей, которое должно быть взято на складе предшествующего производственного участка, в то время КПЗ указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на производственном участке для пополнения заказов.
Эта система относится к классу «тянущих» (децентрализованное планирование), т.к. по смыслу она втягивает мат.поток (движение инициируется с конца) в отличие от MRP, которая относится к классу «толкающих».
Чтобы реализовать Канбан на предприятии необходимо:
ограниченное количество видов выпускаемой номенклатуры
потокоориентированное производство (производственные участки выстроены по последовательной схеме и отсутствует обратное движение мат.потока)
гибкость производственного оборудования
постоянная потребность в конечной продукции (спрос должен иметь минимальные колебания, чтобы избежать больших отклонений в количестве деталей)
наличие системы мотивации рабочей силы (при браке происходит сбой в цепочке, следовательно, необходима высокая система качества). Своевременное и качественное выполнение заказа
гибкость использования рабочей силы (возможность работать на всех участках, периодически производится обучение)
Преимущества:
минимальная длина производственного цикла
низкие запасы ( в случае необходимости)
минимальное время пролеживания материальных ресурсов на складах
При применении Канбан в Западной Европе анализ выявил следующие цифры:
производственные запасы снизились на 50%
товарные запасы снизились на 80% при этом этом произошёл сущ. Подъём качества
Недостатки:
отсутствие централизованного календарного планирования и планирования мощностей предприятия (чувствительность к спросу)