Концепция контроля показателей производства (fzs)

Является простейшим инструментом при контроле в серийном и массовом производстве.

Основная идея: постоянное наблюдение за выполнением производственного задания и сборе отклонений в контрольные моменты времени, как правило, в конце смеыы проводится сравнение план/факт и выявляются наклонения, после чего осуществляется регулируемое производство сбытовой деятельности предприятия.

Может использоваться: как для 1 производственной линии так и для предприятия в целом.

Опережения по времени учитываются в дальнейшем производственном цикле. Следующая диаграмма строится нарастающим итогом.

Данная оценка позволяет нивелировать отклонения, чтобы перейти к плану.

Моменты времени контроля должны минимально отставать друг от друга (минимально возможные периоды контроля). Наиболее разумно – в конце каждой смены. Тогда, если отклонение в минус (недоработка), то необходимо нагнать в следующей смене.

Для реализации концепции необходимо:

1. тесные связи между предприятиями поставщиков и нашим предприятием, организованные в рамках типового договора

2. Выполнение однотипных заказов

3. масштаб производства серийный или мелкосерийный

4. должен быть организован учёт данных, характеризующих производственный процесс (трудно выполнимо)

Положительные черты:

1. Относительно дешёвая форма применения и корректировки потребностей в любых ресурсах на каждом рабочем месте

2. контрольные показатели и точка контроля могут выбираться произвольно.

3. Выявленные отклонения не являются как правило причиной для координальных изменений в организации производственного процесса, т.к. могут быть исправлены к следующей контрольной точке

Отрицательные:

1. невозможность применения для случаев сложного производственного процесса, т.к. непонятно, какие будут контрольные показатели и точка контроля

2. система работает лишь для объёмных показателей (м., шт., Т), когда можно определить количество. Для всех остальных возникают сложности.

Концепция формирования заявок с ориентированностью на производственные ресурсы – модель наполненного бункера ВОА.

Представляет собой инструмент для управления на предприятиях с цеховой формой организации. Целью является согласование выполненных производственных заданий с произведенными ресурсами для сокращения запасов, повышение или понижение которых ведёт к замедлению произв. процесса.

Управление по критериям:

1. все заявки на производство делятся по временному критерию:

2. срочные

3. несрочные

и размещается на производстве в порядке срочности.

1. отбор внепланово поступивших заявок на производство производится с учётом фактического уровня загрузки произв. ресурсов ( максимальная загрузка оборудования, ресурс оборудования с мощностями). Обеспечение соблюдения срочности заявок.

Применение этой концепции возможно при условиях:

1. Регулярные поставки готовых изделий (спрос известен и стабилен)

2. Существует возможность точного определения имеющихся производственных ресурсов (мощностей)

3. Имеется возможность определения фактической загрузки произв. ресурсов.

4. гарантированное наличие необходимого сырья, МКИ

Положительно:

• использование на любых типах производств

• использование лишь двух параметров управления:

1. время

2. разгрузка производственных ресурсов

Отрицательно:

• Используется лишь в том случае, если все произведенные операции выполняются собственными силами

• Параллельное использование оборудования в одном цикле невозможно.