
- •5.2. Определение значения цементно-водного отношения 19
- •5.5. Определение расхода песка на 1м3 бетона 21
- •1. Основы проектирования состава тяжелого бетона
- •2. Удобоукладываемость бетонной смеси
- •2.1. Требования к удобоукладываемости бетонной смеси
- •2.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •2.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •2.4. Определение марки бетонной смеси по удобоукладываемости
- •3. Техническое задание на проектирование
- •3.1. Данные, необходимые для расчета состава тяжелого бетона
- •3.2. Ограничения, связанные с маркой применяемого портландцемента
- •3.3. Ограничения, связанные с наибольшей крупностью заполнителя
- •3.4. Рекомендации по использованию химических добавок
- •4. Определение начального состава бетона
- •4.1. Определение расхода воды на 1м3 уплотненной бетонной смеси
- •4.2. Определение значения цементно-водного отношения
- •4.3. Определение расхода цемента на 1м3 бетона
- •4.4. Определение коэффициента раздвижки зерен заполнителя
- •5.2. Определение значения цементно-водного отношения
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение 1 Задания для расчета состава обычного (тяжелого) бетона
- •Приложение 2 Задания для расчета состава бетона покрытий автомобильных дорог
2.3. Определение жесткости бетонной смеси
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 2).
Ø 5х6 шт
Рис.2. Определение жесткости бетонной смеси:
1 – прибор для определения жесткости; 2 – схема испытаний
Перед испытанием прибор и приспособления тщательно очищают и все поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью, протирают влажной тканью. Прибор устанавливают и жестко фиксируют на виброплощадке, имеющей стандартные характеристики: частота колебаний 50 Гц, амплитуда колебаний в нагруженном состоянии 0,5 мм.
В цилиндрическое кольцо прибора вставляют и закрепляют специальными ручками конус. Заполнение конуса прибора бетонной смесью производят так же, как при определении подвижности. После этого стальную форму конуса снимают и, поворачивая штатив, плавно опускают стальной диск с шестью отверстиями на поверхность отформованного конуса из бетонной смеси. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет 2750 г, что создает при уплотнении пригруз около 9 г/см2.
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.
2.4. Определение марки бетонной смеси по удобоукладываемости
В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются на марки в соответствии с табл. 5.
Таблица 5 – Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
Марка по удобоукладываемости |
Норма удобоукладываемости по показателю |
|||||
Жесткости, с |
Подвижности, см |
|||||
Осадка конуса |
Расплыв конуса |
|||||
Сверхжесткие |
СЖ3 |
Более 100 |
– |
– |
||
СЖ2 |
51…100 |
– |
– |
|||
СЖ1 |
50 и менее |
– |
– |
|||
Жесткие |
Ж4 |
31…60 |
– |
– |
||
Ж3 |
21…30 |
– |
– |
|||
Ж2 |
11…20 |
– |
– |
|||
Ж1 |
5…10 |
– |
– |
|||
Подвижные |
П1 |
4 и менее |
1…4 |
– |
||
П2 |
– |
5…9 |
– |
|||
П3 |
– |
10…15 |
– |
|||
П4 |
– |
16…20 |
26…30 |
|||
П5 |
– |
21 и более |
31 и более |
3. Техническое задание на проектирование
3.1. Данные, необходимые для расчета состава тяжелого бетона
1. Нормируемая прочность бетона в проектном возрасте, МПа (кгс/см2).
2. Вид и условия эксплуатации бетонной (железобетонной) конструкции.
3. Способ уплотнения бетонной смеси.
4. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости.
5. Условия твердения бетона.
6. Свойства применяемых сырьевых материалов.
6.1. Цемент:
вид цемента;
активность цемента при сжатии RЦ (при изгибе RЦИ), МПа (кгс/см2);
истинная плотность цемента сИЦ, кг/л (кг/м3);
насыпная плотность цемента сНЦ, кг/л (кг/м3).
6.2. Крупный заполнитель:
вид крупного заполнителя (щебень или гравий);
гранулометрический состав;
плотность зерен крупного заполнителя сЗК кг/л (кг/м3);
насыпная плотность крупного заполнителя сНК, кг/л (кг/м3);
объем межзерновых пустот (пустотность) VК.
6.3. Мелкий заполнитель:
вид мелкого заполнителя;
гранулометрический состав;
истинная плотность песка сИП, кг/л (кг/м3);
насыпная плотность песка сНП, кг/л (кг/м3);
объем межзерновых пустот песка Vn.
6.4. Вода.