Приложение а Варианты заданий
Таблица А1 - Задания для контрольной работы
№ задания |
Изделие |
1 |
2 |
1 |
Зубило |
2 |
Ножницы для резки жести |
3 |
Пила по металлу |
4 |
Пила по дереву |
5 |
Державка инструмента |
6 |
Корпус инструмента |
7 |
Чистовой резец (токарный) |
8 |
Строгальный резец |
9 |
Сверла малого диаметра |
10 |
Метчики малого диаметра |
11 |
Развертка |
12 |
Плашка |
13 |
Ножовочное полотно |
14 |
Шабер |
15 |
Кувалда |
16 |
Молоток |
17 |
Напильник |
18 |
Спиральные сверла |
19 |
Валки |
20 |
Фреза цилиндрическая |
21 |
Длинные метчики |
22 |
Длинные развертки |
23 |
Фрезы специального назначения |
24 |
Фасонный резец |
25 |
Долбяк |
26 |
Зуборезная гребенка |
27 |
Зубострогальный резец |
28 |
Ружейное сверло |
29 |
Машинная развертка |
30 |
Подрезной резец (токарный) |
31 |
Проходной резец (токарный) |
32 |
Фасочный резец (токарный) |
33 |
Отрезной резец (токарный) |
34 |
Центровочное сверло |
35 |
Зенкер |
36 |
Протяжка |
37 |
Прошивка |
38 |
Фреза торцевая |
39 |
Фреза концевая |
Продолжение таблицы А1 |
|
1 |
2 |
40 |
Фреза Т-образная |
41 |
Фреза шпоночная |
42 |
Фреза угловая |
43 |
Фреза фасонная |
44 |
Фреза шлицевая |
45 |
Фреза резьбовая |
46 |
Станина станка |
47 |
Кулачки патрона такарного |
48 |
Рессора автомобиля |
49 |
Зубчатое колесо |
50 |
Корпус коробки передач |
51 |
Подшипник качения |
52 |
Толкатель клапанов |
53 |
Швеллер |
54 |
Шайба |
55 |
Поршневой палец двигателя |
56 |
Кулачковая муфта |
57 |
Коленчатый вал |
58 |
Червяк |
59 |
Болт |
60 |
Арматура железобетона |
61 |
Пружина амортизаторов |
62 |
Фрикционный диск |
63 |
Плоская пружина |
64 |
Кольцо шарикоподшипника |
65 |
Гусеничный трак |
66 |
Лопость гидротурбины |
67 |
Клапан гидравлического пресса |
68 |
Заклепка |
69 |
Крыльчатка компрессора |
70 |
Головка цилиндра |
71 |
Электропровод |
72 |
Сильфон |
73 |
Волновод |
74 |
Венец зубчатого колеса |
75 |
Втулка |
76 |
Червячный винт |
77 |
Решетка для сточных вод |
78 |
Вкладыш подшипника скольжения |
79 |
Шланг |
80 |
Копиры |
81 |
Малонагруженные валы |
Продолжение таблицы А1 |
|
1 |
2 |
82 |
Гвоздь |
83 |
Шуруп |
84 |
Скальпель |
85 |
Шатун |
86 |
Лом |
87 |
Нагруженный картер сложной формы |
88 |
Плунжер |
89 |
Ходовой винт станка |
90 |
Велосипедная цепь |
91 |
Сварная ферма |
92 |
Рельс |
93 |
Колесо вагона |
94 |
Шевронный вал |
95 |
Шток |
96 |
Металлическая линейка |
97 |
Труба перегревателя |
98 |
Контакт |
99 |
Электромагнит |
100 |
Пластина для обработки закаленных сталей |
Приложение Б
Пример оформления работы
Министерство образования и науки РФ.
Арзамасский политехнический институт (филиал)
Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева»
Кафедра «Технология машиностроения»
Контрольная работа по
Дисциплине « Качество и надёжность в машиностроение ».
На тему « Проходной резец (токарный)».
Выполнил:
с
тудент
группы АЗМ 2010-1
С
аясов
Д.В.
(фамилия, имя, отчество)
Проверил:
И гнатьев Д.А.
(фамилия, имя, отчество)
Арзамас 2011
Приписнов Д.В. Пояснительная записка к контрольной работе по курсу «Материаловедение» на тему «Кольцо шарикоподшипника». – Арзамас: АПИ НГТУ, 2012. – 12с.
В контрольной работе произведён анализ кольца шарикоподшипника и обоснование выбора материала и методов управления конструкционной прочностью. Дано служебное назначение детали , произведён анализ применяемых для её изготовления материалов, произведён выбор режимов термической обработки.
Табл. - 0 |
Ил. – 2 |
Библиогр.: 2 назв. |
ГОСТов -8 |
Содержание
1.1 Эскиз изделия 126
1.2 Технические характеристики 127
1.3 Условия эксплуатации 127
2 Качество и надёжность выбор материала изделия 129
2.1 Обоснование выбора материала изделия, расшифровка обозначения материала изделия 129
2.2 Описание эксплуатационных и технологических свойств материала изделия 129
3.2 Анализ структурных и фазовых превращений протекающих при химико-термической обработки изделия 131
1 Анализ изделия
Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов. Наклон канавок к оси сверла составляет 10-45 градусов. Рабочий конец сверла имеет конусообразную форму. На образующих конуса лежат две симметрично расположенные относительно оси сверла режущие кромки. Хвостовик нужен для закрепления сверла. Спиральные сверла делают с цилиндрическим, коническим шестигранными хвостовиками. У сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметр равен максимум 12 мм, с коническим - от 6 до 60 мм.
Спиральные сверла стандартизированы, поэтому размер отверстия должен соответствовать диаметру сверла. Основным размером сверла принято считать его диаметр. Длина рабочей части сверла в зависимости от диаметра составляет: в сверлах с цилиндрическим хвостовиком 5 диаметров плюс 50 мм, с коническим - 2 диаметра плюс 120 мм. Угол при вершине сверла (угол между режущими кромками) выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.