2. Проектирование поточно-технологической линии
2.1 Зоотехнические требования к птл
Зоотехнические требования к ПТЛ и машинам по механизации технологических процессов ферм приведены в лекциях по дисциплине «Машины и оборудование для животноводства», а также в литературе по описанию механизации технологических процессов и в сборниках зоотехнических требований на комплекты машин и оборудования для комплексной механизации животноводческих ферм [3, с. 150, 151; 5; 9; 10; 17; 18].
2.2 Обоснование и разработка конструктивно-технологической схемы линии (машины).
Технологические схемы представляют собой краткое описание порядка и последовательности выполнения отдельных операций ПТЛ без указания типа и марки машины, осуществляющей ту или иную операцию.
Конструктивно-технологические схемы отображают кроме последовательности технологических операций, также состав машин включенных в ПТЛ. Например, линию для раздачи грубых кормов и силоса можно представить следующей схемой.
2.3 Определение производительности птл (машины) подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества.
Производительность машин в ПТЛ определяют из технической характеристики, если машина разработана, то производительность определяют расчетным путем.
Количество машин в ПТЛ определяют из условия непрерывности технологического процесса, которое приведено в [3, с. 41 – 45]. Зарисовать технологическую схему и эскиз общего вида машины, которую требуется начертить в графической части. Марку этой машины согласуют с преподавателем.
3. Техническое обслуживание (то) оборудования проектируемой птл.
3.1 Организация то на ферме
Для организации ТО и ремонта машин на ферме создается инженерно-техническая служба и материально-техническая база. Планирование ТО осуществляет руководитель ИТС, инженер по трудоемким процессам, который также подбирает квалифицированных слесарей по ремонту и ТО машин.
Ежедневные ТО проводится операторами, которые работают на данном оборудовании. На ферме применяется планово-предупредительная система ТО. Планирует количество ТО на год руководитель службы. Он же определяет трудоемкость ТО и подбирает слесарей для ремонта и ТО машин и оборудования.
3.2 Планирование и учет работ по ТО.
При планировании ТО по наработке машин и периодичности проведения ТО и ремонтов определяют количество ТО-1, ТО-2 и ремонтов на год. Затем на основании годового графика ТО разрабатывают месячные графики ТО и ремонта. Для этого требуется вести учет годовой наработки на типы и наработки до следующего то.
3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет необходимого количества обслуживающего персонала
На животноводческой ферме применяют два метода определения трудоемкости ТО и ремонта на год. Более точный – это по нормативной трудоемкости на марку машины в зависимости от вида ТО. Менее точный – это по удельной трудоемкости на одно животное (птицу). В зависимости от трудоемкости определяют количество слесарей на ферме.
Литература по разделу [3, с. 136 – 147].
4. Организация работ и охрана труда
4.1 Организация работ
В организацию работ входит рациональное расположен6ие рабочих мест по обслуживанию машин в ПТЛ и соответственно в технологических процессах, своевременность выполнения технологических операций и наличие графика организации технологического процесса. График разрабатывается на основе следующие показатели: выход продукции и производительность ПТЛ, распорядок дня фермы, технологическая схема ПТЛ и применяемые машины, продолжительность рабочих смен, график распорядка дня фермы. Увязка работы машин [14, с. 98, 99].
4.2 Охрана труда
Соответствие машин, работающих в ПТЛ безопасным условием труда. Наличие заземляющих устройств для обеспечения безопасности людей и животных. Наличие оборудования для обеспечения микроклимата. Наличие аптечки для оказания первой помощи. Наличие предупреждающих надписей и знаков о возможных опасностях. Периодичность прохождения инструктажа по охране труда.
5. Экономическое обоснование проекта
5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации ПТЛ
Технологическая карта составления для технологических операций, которые выполняются машинами разработанной ПТЛ.
Форма и порядок расчета технологической карты приведены в [3, с. 171 – 174; 14, с. 133 – 141].
5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы
В качестве показателей эффективности комплексной механизации фермы можно принять разность удельных эксплуатационных затрат при базовом Иб и новом Ин вариантах механизации. Удельные эксплуатационные затраты определяют по формуле:
, (4)
где Зн – зарплата;
Сг – стоимость ГСМ;
А – отчисления на амортизацию;
Р – отчисления на ТО и текущий ремонт;
Э – стоимость электроэнергии;
– годовой выход продукции.
Зарплату определяют для обслуживающего персонала (перемножают графы 14 и 16) по формуле:
, (5)
где
– годовые затраты труда для нового
варианта, чел.-ч;
– тарифная ставка (устанавливается с
участием преподавателя).
Для базового варианта:
. (6)
Отчисления на амортизацию равны:
, (7)
где а – коэффициент амортизационных отчислений а = 14,2% [3, с. 186];
Б – балансовая стоимость машины, грн;
– коэффициент транспортных и монтажных
затрат
= 1,2.
Отчисления на ТО и текущий ремонт равны:
, (8)
где
- норма отчислений на ТО и ремонт [17, с.
180].
Эффективность комплексной механизации равна:
. (9)
Для определения Иб берут значения Зб, а значения Сг, А, Р и Э такие же как для Ин.
Производительность труда определяют по отношению:
, (10)
где В – годовой объем работ т (м3);
- годовые затраты труда, ч (графа 14).