4.2.3. Имитационные модели

Имитационные модели — компьютерные модели, которые можно испытывать в различных сценариях, чтобы найти приемлемое решение задачи.

Для осуществления совокупного планирования был разработан ряд имитационных моделей. Суть имитационного моделирования — создание компьютерных моделей, которые можно испытать в разнообразных условиях и определить приемлемое (хотя и не всегда оптимальное) решение задачи.

Основные характеристики математических методов приведены в табл. 4.

Таблица 4. Характеристики методов планирования

Метод	Подход к решению	Характеристика
Графический	Эксперимент; метод проб и ошибок	Достаточно легок в применении и понимании; полученные решения не всегда оптимальны.
Линейное программирование	Оптимизация	Компьютерный метод; исходное допущение о линейности не всегда верно.
Правило линейного решения	Оптимизация	Сложный метод, требует значительных усилий по сбору информации и построению модели; исходные предположения о цене не всегда верны.
Имитационная модель	Эксперимент; метод проб и ошибок	Компьютерные модели можно испытывать при различных условиях

За исключением метода проб и ошибок, остальные методы совокупного планирования обычно широко не используются. Вместо этого, в большинстве организаций совокупное планирование осуществляется в основном на основе собственного опыта, а также метода проб и ошибок. Трудно сказать, почему некоторые из упомянутых здесь математических методов не используются шире. Можно лишь делать предположения. Возможно, сложность математических расчетов пугает потенциальных пользователей; или допущения некоторых моделей кажутся нереалистичными; или кругозор на моделей кажется чересчур узким. Какими бы не были причины, ни один из методов не привлек к себе широкого внимания плановиков. Имитационное моделирование является единственным методом, который, похоже, пользуется успехом. Исследования по совершенствованию методов совокупного планирования продолжаются.

5. Деление совокупного плана

Чтобы перевести производственный план в значимые показатели производства, необходимо произвести деление совокупного плана. Оно включает разбивку плана на конкретные производственные потребности — чтобы определить потребности в труде (квалификация, объем рабочей силы), материалах и запасах. На данной стадии будет полезно получить некоторые представления о необходимости и сущности разбивки совокупного плана.

Работа с совокупными единицами облегчает среднесрочное планирование. Однако для того, чтобы привести производственный план в действие, эти совокупные единицы должны быть разложены или преобразованы в единицы реальной продукции или услуг, которые будут производиться. Например, производитель газонокосилок может иметь совокупный план производства 200 косилок в январе, 300 в феврале и 400 в марте. Данная компания может производить ручные косилки, самодвижущиеся косилки и комбайны. Хотя все они частично состоят из одних и тех же блоков, для их производства и сборки используются частично схожие или идентичные операции, — все же существуют различия в материалах, комплектующих и операциях, необходимых для каждого типа. Следовательно, 200, 300 и 400 косилок необходимо перевести в число единиц каждого вида, перед тем как непосредственно закупать материалы, комплектующие, составлять рабочие графики производства и планировать материальные запасы.

Контрольный график — результат разбивки совокупного плана; показывает объемы и сроки производства конкретного вида конечной продукции на плановый период.

Результатом деления совокупного плана является контрольный график, который показывает объемы и сроки производства конкретного вида конечной продукции на период планирования (обычно это 6 – 8 недель).

Контрольный график показывает спрос и сроки производства для конкретных изделий, а не для всей группы продукции. Он содержит информацию, полезную как для маркетинга, так и для производства. Он показывает, когда заказ запускается в производство и когда выполненный заказ должен быть отгружен.

Предварительное планирование производства — предварительный баланс спроса и предложения для проверки выполнимости контрольного графика.

По окончании разработки предварительного контрольного графика, осуществляется предварительное планирование производства, чтобы проверить выполнимость предложенного контрольного графика с учетом имеющихся производственных возможностей, и чтобы убедиться в отсутствии явных ограничений по мощности.

Это означает проверку возможностей производства и складирования, трудовых ресурсов и сбыта, чтобы убедиться в отсутствии крупных нехваток определенного ресурса, которые могут сделать план невыполнимым. Затем контрольный график становится основой для краткосрочного планирования. Необходимо отметить, что в то время как совокупный план охватывает период, скажем, в 12 месяцев, — контрольный график распространяется лишь на часть этого срока. Другими словами, совокупный план разделяется на стадии или фазы, охватывающие от нескольких недель до 2 – 3 месяцев. Например, контрольный график производства газонокосилок, скорее всего, в конце января будет пересмотрен с учетом возможных изменений в запланированном объеме производства на февраль и март, а также новой информации по плановому объему выпуска в апреле.

Концепция деления совокупного плана проиллюстрирована на рис. 5. Для наглядного отображения концепции, использовано небольшое допущение: объемы производства совокупной и разделенной продукции равны между собой. В действительности это не всегда так. Следовательно, разбивка совокупного плана может потребовать значительных усилий.

Совокупный	Месяц	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май
план	Плановый выпуск *	200	300	400	400	350
* Плановый выпуск в единицах совокупного плана
Контроль-	Месяц	Январь	Февраль	Март
ный график	Плановый выпуск *
	Ручные	100	100	100
	Самодвижущиеся	75	150	200
	Комбайны	25	50	100
	Итого:	200	300	400
* Плановый выпуск в конкретных единицах продукции

Рис. 5. Разбивка совокупного плана

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ГРАФИКИ

Контрольный график показывает объемы и сроки выпуска товара или группы товаров, но он не показывает планового производства. Например, контрольный график может требовать отгрузки 50 упаковок яблочно-клюквенного сока 1 мая. Но для этого собственно производства может вообще не потребоваться, если в запасе уже имеется 200 упаковок. Либо может потребоваться частичное производство: если в запасе есть 40 упаковок, то для достижения необходимого объема отгрузки требуется произвести дополнительно 10 упаковок. Либо может быть осуществлен выпуск 50 и более упаковок в некоторых случаях более экономически выгодно производить большие объемы продукции со складированием излишков до того времени, пока они не потребуются. Так, размер производственной партии может составлять 70 упаковок, и если необходима дополнительная партия (т.е. 50 упаковок), то будет произведена партия из 70 упаковок.

Контрольный график производства — график, который показывает объемы и сроки планируемого производства.

Контрольный график производства (master production schedule–MPS) указывает объемы и сроки планируемого производства, с учетом необходимого объема и сроков поставок, а также уровня наливных запасов. Контрольный график производства является одним из важнейших выходных результатов процесса контрольного планирования, как это показано на рис. 6.

Рис. 6. Процесс составления контрольного графика

6.1. Входные параметры

Контрольный график имеет три входных параметра: начальный уровень запасов, т.е., реальный наличный объем на конец предыдущего периода; прогнозы на каждый плановый период; и заказы потребителей, т.е. объемы, уже закрепленные за заказчиками.