- •1. Вступ.
- •1.1. Завдання автоматичного регулювання теплових процесів на теплових електричних станціях (тес).
- •1.2. Об'єкти автоматичного контролю та керування і головні регульовані величини тес.
- •2. Автоматичне регулювання барабанних парогенераторів.
- •2.1. Ділянки регулювання барабанного парогенератора (бпг).
- •2.2. Регулювання процесу згорання і пароутворення в бпг.
- •2.2.1. Регулювання тиску перегрітої пари та теплового навантаження.
- •2.2.1.1. Регулювання енергоблоку «парогенератор-турбіна».
- •2.2.1.2. Регулювання групи парогенераторів, які працюють на загальний паропровід.
- •2.2.2. Регулювання економічності процесу згорання.
- •2.2.2.1. Регулювання економічності за співвідношенням «паливо – повітря».
- •2.2.2.2. Регулювання економічності за співвідношенням «пара – повітря».
- •2.2.2.3. Регулювання економічності за співвідношенням «тепло – повітря».
- •2.2.2.4. Регулювання економічності за співвідношенням «завдання – повітря» з додатковим сигналом за вмістом кисню в димових газах.
- •2.2.3. Регулювання розрідження в паливні.
- •2.2.4. Регулювання тиску первинного повітря.
- •2.3. Регулювання перегрівання пари.
- •2.3.1. Регулювання температури перегрівання первинної пари.
- •2.3.2. Регулювання температури вторинної пари.
- •2.3.2.1. Регулювання tвп з допомогою паропарового теплообмінника (ппто).
- •2.3.2.3. Регулювання tвп з допомогою перепускання частини пари поза конвективною поверхнею нагрівання вторинного пароперегрівача (парове байпасування).
- •2.3.2.4. Газове регулювання tвп.
- •2.3.2.4.2. Регулювання зміною температури газів з паливні перед перегрівачем.
- •2.3.2.4.3. Регулювання одночасною зміною кількості та температури вихідних газів перед перегрівачем з допомогою рециркуляції газів в нижню частину паливні.
- •2.4. Регулювання живлення барабанних парогенераторів водою.
- •2.5. Регулювання водяного режиму в парогенераторах.
- •3. Автоматичне регулювання прямотечійних парогенераторів.
- •3.2. Регулювання температурного режиму первинного тракту та теплового навантаження прямотечійного парогенератора.
- •3.2.1. Регулювання температурного режиму, за відношенням «вода - проміжне тепло».
- •3.2.2. Регулювання температурного режиму з безпосереднім контролюванням температури робочого середовища.
- •3.3. Регулювання економічності процесу згорання в прямотечійних парогенераторах.
- •3.5. Регулювання температури перегрівання пари.
- •4. Автоматизація допоміжних процесів і установок теплових електричних станцій.
- •4.1. Автоматизація установок пилеприготування.
- •4.1.1. Регулювання завантаження кульових барабанних млинів.
- •4.1.2. Регулювання розрідження перед кульовим барабанним млином.
- •4.1.3. Регулювання температури аеровугільної суміші за млином.
- •4.2. Автоматизація підготовки мазуту.
- •4.3. Автоматизація газорозподільних пунктів.
- •4.4. Автоматизація установок хімічного очищення води.
- •4.4.1. Автоматичне регулювання безперервних процесів хімічного очищення води.
- •4.4.1.1. Регулювання температури вхідної (сирої) води.
- •4.4.1.2. Регулювання продуктивності установки хімічного очищення води.
- •4.4.1.3. Автоматичне дозування реагентів, що надходять в освітлювач.
- •4.4.1.4. Автоматичне регулювання шламового режиму в освітлювачах.
- •4.4.2 Автоматичне регулювання періодичних процесів хімічного очищення води.
- •4.4.2.1. Система автоматичного керування приготуванням регенераційних розчинів для йонних фільтрів.
- •4.4.2.2. Автоматичне від’єднання фільтрів для промивання та регенерації.
- •4.4.2.3. Автоматизація процесу промивання та відновлення фільтрів.
- •4.5. Автоматизація додавання аміаку та гідразину до живильної води котлоагрегату.
- •4.6. Автоматизація установок для очищення конденсату.
- •4.7. Автоматичне регулювання деаераторних установок.
- •4.8. Автоматичне регулювання редукційно–охолоджуючих установок (роу).
- •4.9. Автоматичне регулювання підігрівників мережевої води.
- •4.9.1. Регулювання температури tпмв прямої мережної води.
- •4.9.2. Регулювання рівня Нп конденсату в корпусі підігрівника.
- •4.9.3. Регулювання тиску Рзмв – зворотної мережевої води.
- •4.10. Автоматичне регулювання подання пари до лабіринтових ущільнень турбін.
- •4.11. Автоматичне регулювання рівня води в конденсаторах парових турбін.
4.11. Автоматичне регулювання рівня води в конденсаторах парових турбін.
Середнє значення рівня води в конденсаторі парової турбіни повинно підтримуватися сталим, незалежно від витрати пари через турбіну чи режиму її роботи ( теплофікаційного або конденсаційного). Ця умова є необхідною для забезпечення стійкої роботи конденсатних помп і ежекторів.
Значення рівня регулюється з допомогою зміни продуктивності конденсатних помп. Проте, продуктивність конденсатних помп не можна зробити меншою від граничної межі, яка задається мінімальним пропусканням конденсату через ежектори та систему регенеративних підігрівників. Тому при малих навантаженнях турбіни, деяка частина конденсату з напірної сторони конденсатних помп повинна знову повертатися до конденсатора. З врахуванням цієї вимоги і виконується САР рівня води в конденсаторі. Спрощена функціональна схема автоматизації конденсатора парової турбіни має вигляд:
На схемі застосовані такі позначення технологічного обладнання та засобів автоматизації:
1 – Конденсатор парової турбіни; 2 і 3 - Здвоєні (двопотокові) регулюючі клапани;
4 - Конденсатна помпа; 5 - Система охолодження ежекторів і регенеративних підігрівників.
1-1 – Первинний вимірювальний перетворювач рівня в конденсаторі; 1-2 – Задавач ручного керування; 1-3 – Регулятор рівня; 1-4 – Виконавчий механізм.
Як об’єкт регулювання рівня, конденсатор 1 є герметичним баком з помпою, розташованою на лінії відведення води з баку, тобто є об’єктом без самовирівнювання.
Регулювання рівня води здійснюється зміною продуктивності конденсатних помп 4 з допомогою дії на двопотоковий клапан (2 і 3).
При пониженні рівня, зумовленого скиданням навантаження турбіни, закривається робочий клапан 3, але забезпечується потрібне нерегульоване перетікання води до системи ежекторів 5 і регенеративних підігрівників. Якщо рівень і далі понижується, то починає відкриватися клапан рециркуляції 2, підтримуючи рівень води в конденсаторі. Для зручності керування і погодженості під час роботи клапани 2 і 3 виконуються в одному корпусі і керуються одним виконавчим механізмом (1-4).
Звичайно на регулятор (1-3) надходять два вхідні сигнали: за рівнем Нк конденсату від гідростатичного рівнеміра (1-1) і сигнал, так званого, твердого (жорсткого) від’ємного зворотного зв’язку (ЖЗЗ) про положення регулюючого органу (2 і 3) від виконавчого механізму (1-4).
