- •1. Вступ.
- •1.1. Завдання автоматичного регулювання теплових процесів на теплових електричних станціях (тес).
- •1.2. Об'єкти автоматичного контролю та керування і головні регульовані величини тес.
- •2. Автоматичне регулювання барабанних парогенераторів.
- •2.1. Ділянки регулювання барабанного парогенератора (бпг).
- •2.2. Регулювання процесу згорання і пароутворення в бпг.
- •2.2.1. Регулювання тиску перегрітої пари та теплового навантаження.
- •2.2.1.1. Регулювання енергоблоку «парогенератор-турбіна».
- •2.2.1.2. Регулювання групи парогенераторів, які працюють на загальний паропровід.
- •2.2.2. Регулювання економічності процесу згорання.
- •2.2.2.1. Регулювання економічності за співвідношенням «паливо – повітря».
- •2.2.2.2. Регулювання економічності за співвідношенням «пара – повітря».
- •2.2.2.3. Регулювання економічності за співвідношенням «тепло – повітря».
- •2.2.2.4. Регулювання економічності за співвідношенням «завдання – повітря» з додатковим сигналом за вмістом кисню в димових газах.
- •2.2.3. Регулювання розрідження в паливні.
- •2.2.4. Регулювання тиску первинного повітря.
- •2.3. Регулювання перегрівання пари.
- •2.3.1. Регулювання температури перегрівання первинної пари.
- •2.3.2. Регулювання температури вторинної пари.
- •2.3.2.1. Регулювання tвп з допомогою паропарового теплообмінника (ппто).
- •2.3.2.3. Регулювання tвп з допомогою перепускання частини пари поза конвективною поверхнею нагрівання вторинного пароперегрівача (парове байпасування).
- •2.3.2.4. Газове регулювання tвп.
- •2.3.2.4.2. Регулювання зміною температури газів з паливні перед перегрівачем.
- •2.3.2.4.3. Регулювання одночасною зміною кількості та температури вихідних газів перед перегрівачем з допомогою рециркуляції газів в нижню частину паливні.
- •2.4. Регулювання живлення барабанних парогенераторів водою.
- •2.5. Регулювання водяного режиму в парогенераторах.
- •3. Автоматичне регулювання прямотечійних парогенераторів.
- •3.2. Регулювання температурного режиму первинного тракту та теплового навантаження прямотечійного парогенератора.
- •3.2.1. Регулювання температурного режиму, за відношенням «вода - проміжне тепло».
- •3.2.2. Регулювання температурного режиму з безпосереднім контролюванням температури робочого середовища.
- •3.3. Регулювання економічності процесу згорання в прямотечійних парогенераторах.
- •3.5. Регулювання температури перегрівання пари.
- •4. Автоматизація допоміжних процесів і установок теплових електричних станцій.
- •4.1. Автоматизація установок пилеприготування.
- •4.1.1. Регулювання завантаження кульових барабанних млинів.
- •4.1.2. Регулювання розрідження перед кульовим барабанним млином.
- •4.1.3. Регулювання температури аеровугільної суміші за млином.
- •4.2. Автоматизація підготовки мазуту.
- •4.3. Автоматизація газорозподільних пунктів.
- •4.4. Автоматизація установок хімічного очищення води.
- •4.4.1. Автоматичне регулювання безперервних процесів хімічного очищення води.
- •4.4.1.1. Регулювання температури вхідної (сирої) води.
- •4.4.1.2. Регулювання продуктивності установки хімічного очищення води.
- •4.4.1.3. Автоматичне дозування реагентів, що надходять в освітлювач.
- •4.4.1.4. Автоматичне регулювання шламового режиму в освітлювачах.
- •4.4.2 Автоматичне регулювання періодичних процесів хімічного очищення води.
- •4.4.2.1. Система автоматичного керування приготуванням регенераційних розчинів для йонних фільтрів.
- •4.4.2.2. Автоматичне від’єднання фільтрів для промивання та регенерації.
- •4.4.2.3. Автоматизація процесу промивання та відновлення фільтрів.
- •4.5. Автоматизація додавання аміаку та гідразину до живильної води котлоагрегату.
- •4.6. Автоматизація установок для очищення конденсату.
- •4.7. Автоматичне регулювання деаераторних установок.
- •4.8. Автоматичне регулювання редукційно–охолоджуючих установок (роу).
- •4.9. Автоматичне регулювання підігрівників мережевої води.
- •4.9.1. Регулювання температури tпмв прямої мережної води.
- •4.9.2. Регулювання рівня Нп конденсату в корпусі підігрівника.
- •4.9.3. Регулювання тиску Рзмв – зворотної мережевої води.
- •4.10. Автоматичне регулювання подання пари до лабіринтових ущільнень турбін.
- •4.11. Автоматичне регулювання рівня води в конденсаторах парових турбін.
4. Автоматизація допоміжних процесів і установок теплових електричних станцій.
4.1. Автоматизація установок пилеприготування.
В системах пилеприготування з проміжним бункером кульовий барабанний млин повинен працювати в найбільш економічному режимі незалежно від теплового навантаження парогенератора. Економічність роботи млина визначається питомою витратою електроенергії на розмелювання пилу. Найекномнішим є режим максимальної продуктивності млина, оскільки на привід його барабану, завантаженого лише сталевими кульками, витрачається 90 – 95% потужності, необхідної при максимальному завантаженні барабану вугіллям.
Продуктивність млина і його завантаження однозначно пов’язані лише до деякої межі. Надмірне завантаження млина може спричинити його так зване «завалення» вугіллям, коли вугілля, що знаходиться всередині барабана млина унеможливлює перекочування кульок, яке спричиняє його розмелювання. Показником «завалення» є різке зменшення струму електроприводу млина. Тому завантаження млина може оцінюватися непрямими способами: за перепадом ∆Рм тисків на млині (повітря до млина та аеровугільної суміші за млином), умовним рівнем Нм вугільного пилу всередині барабану млина, рівнем «шуму» млина, за вібрацією підшипників, потужністю електроприводу тощо.
Крім економічності, млин повинен забезпечувати задану якість розмелювання вугілля, яка визначається тонкістю (тониною) вугільного пилу та його вологістю.
Найбільш поширеним типом системи пилеприготування з барабанним кульовим млином є одновентиляторна система з застосуванням як осушуючого агента суміші гарячого і слабопідігрітого повітря.
4.1.1. Регулювання завантаження кульових барабанних млинів.
Стабілізація завантаження здійснюється дією на положення ножа живильника сирого вугілля (стрічкового або тарільчастого) залежно від регульованого параметра, наприклад перепаду ∆Рм тисків на млині або умовного рівня Нм вугільного пилу всередині барабану млина. Структурна схема автоматичного регулювання завантаження (продуктивності) млина з двоімпульсним регулятором 1 за перепадом ∆Рм тисків на млині (варіант а) або
за рівнем Нм вугільного пилу (варіант б) та твердимим зворотним зв’язком за положенням регулюючого органу 2 живильника вугілля має вигляд.
Умовний рівень Нм вугільного пилу в барабані млина можна вимірювати непрямим методом за різницею тисків повітря в здвоєній пневматичній турбіні, один кінець якої заводиться в барабан через його горловину, а другий підєднується до джерела зі сталим тиском повітря, яке безперервно пропомповується (барботує) через шар пилу в барабані. Умовний рівень Нм вугільного пилу, таким чином, визначається за опором трубки, який збільшується зі зростанням завантаження млина, але застосовування цього способу вимірювання наштовхується на труднощі, пов’язані з необхідністю захисту пневматичної трубки від куль в барабані. Принципова схема вимірювання умовного рівня Нм вугільного пилу в барабані млина має вигляд.
|
Позначення на схемі: 1. Барабан; 2. Дифманометр; 3. Захисна труба; 4. Імпульсні трубки; 5. Умовний рівень кулевугільної маси. |
