
- •43. Виды соединений деталей и сборочных единиц. Характеристика подвижных, неподвижных, раэборных и ограниченно разборных соединений.
- •44. Компоновка деталей и сборочных единиц в изделиях корпусной мебели. Основные конструктивные элементы, соединение деталей и сборочных единиц.
- •46.Структура технологического процесса. Стадии, типы технологических операций, производитльность.
- •47.Раскрой пиломатериалов на прямолинейные и криволинейные заговки. Припуски на обработку. Способы и схемы раскроя, оборудование. Пути повышения полезного выхода.
- •48.Раскрой древесностружечных плит. Методика разработки карт раскроя. Оборудование и инструмент для раскроя необлицованных и облицованных древесностружечных плит. Пути повышения полезного выхода.
- •50. Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Режимы и качество обработки. Производительность.
- •51.Формирование рамных и ящичных шипов, продолговатых и круглых гнезд и отверстий. Оборудование, инструмент, порядок работы, производительность.
- •Формирования гнезд и отверстий
- •52.Фрезерование. Фрезерование по линейке, по кольцу и шаблону, торцовое фрезерование по копиру. Оборудование, производительность, качество фрезерования.
- •53 Формирование продолговатых и круглых гнезд и отверстий. Оборудование. Инструменты. Производительность
- •54.Шлифование. Инструмент, режимы шлифования. Виды, назначение узколенточных и широколенточных шлифовальных станков. Линии шлифования. Производительность.
- •2.11.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •2.11.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •55.Шлифование деталей различной конфигурации. Характеристика инструмента, режимы обработки. Шлифование на цилиндровых и дисковых, лепестковых шлифовальных станках.
- •56 Производство оконных блоков.
- •2.13.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •57.Технология гнутья заготовок из цельной древесины. Содержание технологических операций. Оборудование.
- •Теоретические основы гнутья
- •58.Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами. Технологическая последовательность облицовывания. Линии облицовывания пластей. Режимы облицовывания. Дефекты облицовывания.
- •Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •60.Облицовывание профильных кромок методом «Постформинг». Виды конфигурации профилей. Последовательность и содержание операций.
- •61. Припуски на механическую обработку, усушку. Методы определения припусков.
- •1 По ширине
- •2 По длине
- •62 Правила конструирования изделий из древесины ( с учетом свойств древесины как окнструкционного материала и современных требований к изделиям)
46.Структура технологического процесса. Стадии, типы технологических операций, производитльность.
Технологический процесс является составной частью производственного процесса. Производственный процесс - совместная деятельность всех подразделений предприятия (основное производство, материальное техническое и общее обслуживание, управление, контроль качества, хранение и др.), в результате которой из исходных материалов, заготовок и составных частей получают продукцию определенного назначения и требуемого качества. Технология – научно и практически обоснованная система методов воздействия и приемов превращения сырья и материалов в готовую продукцию
Технологический процесс – законченная часть основного производства, в результате которой достигается изменение формы, размеров, состояния и свойств материалов или заготовок или их соединение. Технологический процесс может быть разделен на стадии, которые отличаются характером или целью обработки.
Стадии технологического процесса
Рисунок 2.1.1-Последовательность стадий технологического процесса
Технологические операции
Каждая стадия технологического процесса состоит из технологических операций. Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.
Рабочее место - часть производственной площади цеха, на которой размещены исполнители работы, обслуживаемое или технологическое оборудование или часть конвейера, а также оснастка и предметы труда.
Технологические операции делятся на два основных типа: позиционные и проходные.
Проходные технологические операции выполняются при непрерывном движении заготовки относительно инструмента. В составе проходной операции различают технологический переход и проход. Переходом называется часть технологической операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, без изменения режимов работы.
Переход может состоять из одного или нескольких переходов. Проход - часть операции, при которой снимается один слой материала и которая выполняется за одно перемещение заготовки относительно инструмента. Производительность проходных операций (как и оборудования проходного типа) в общем виде определяется по формуле
,
шт/смену,
где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;
Км – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;
Кр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Тпер на введенные в режим работы перерывы
,
где: И – скорость подачи, м/мин;
п - количество одновременно обрабатываемых заготовок;
1з - длина обрабатываемой заготовки, м;
m - число проходов заготовки через станок.
Позиционные операции совершаются при неподвижном, фиксированном положении заготовки и движении рабочего инструмента: сверление отверстий, выборка гнезд, сборка в ваймах и т.п. В зависимости от сложности операция состоит из одной или нескольких установок. Установка - часть технологической операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении.