
- •Методичні вказівки
- •Фізико-механічні властивості будівельних матеріалів
- •Лабораторна робота 1 Визначення фізичних властивостей будівельних матеріалів
- •Визначення істинної щільності
- •Визначення насипної щільності
- •Визначення щільності зразків правильної геометричної форми
- •Визначення щільності зразків неправильної геометричної форми щільної структури
- •Визначення щільності зразків неправильної геометричної форми пористої структури
- •Визначення щільності сипких зразків
- •Визначення пористості матеріалів
- •Визначення водопоглинання
- •Визначення вологості матеріалів
- •Лабораторна робота 2 Визначення механічних властивостей будівельних матеріалів
- •2.1. Визначення міцності будівельних матеріалів
- •2.1.1. Руйнівні методи визначення міцності будівельних
- •Хід роботи
- •2.1.2. Неруйнівні методи визначення міцності будівельних
- •Хід роботи
- •2.2. Випробовування на здатність до стирання
- •2.3. Випробовування опору удару
- •Навчальне видання методичні вказівки
- •Фізико-механічні властивості будівельних матеріалів
Хід роботи
Підготовка приладу до роботи:
перемикачі дискретно-цифрового відліку х10, х1х, х0,1 встановити у нульове положення, тумблер +200 встановити у верхнє положення, тумблер затримки – у будь-яке положення;
включити тумблер мережевого живлення, при цьому повинна загорітися індикаторна лампа;
змастити торці датчика приймача та випромінювача технічним вазеліном та притиснути їх один до одного, при цьому повинна загорітися індикаторна лампа включення приладу. Через 3-10 с повинен почати працювати випромінювач, що супроводжується появою характерного звуку частотою 30-40 Гц, при цьому загоряється індикаторна лампа;
притримуючи пальцями торці датчиків приладу, розсунути їх; індикаторна лампа повинна горіти, доки відстань між торцями датчиків буде менше 60-70 мм;
перевірити корекцію приладної поправки. Для цього тумблер +200 поставити у нижнє положення, притиснути один до одного попередньо змащені торцеві поверхні датчиків, потім обертати ручку корекції за годинниковою стрілкою до моменту загоряння індикаторної лампи.
Робота з приладом:
притиснути торці датчиків до бетонного зразка, що досліджується;
встановити тумблер +200 у верхнє положення, якщо при цьому загориться індикаторна лампа, тумблер вертається у нижнє положення;
перемикач дискретного відліку х10 повертають за годинниковою стрілкою до моменту загоряння індикаторної лампи. При загорянні індикаторної лампи ручку з множником х10 повернути проти годинникової стрілки на одне положення, лампа повинна згаснути;
перемикач дискретного відліку х1х повертають за годинниковою стрілкою до моменту загоряння індикаторної лампи. При загорянні індикаторної лампи повертають проти годинникової стрілки на одне положення, лампа повинна згаснути;
перемикач дискретного відліку х0,1 повертають за годинниковою стрілкою до моменту загоряння індикаторної лампи. На цьому вимірювання закінчують. Знімають відлік покажчика тумблера та перемикачів дискретного відліку (час у мікросекундах).
Швидкість проходження ультразвуку крізь бетонний зразок визначають за формулою:
,
м/с,
де l – товщина зразка, мм;
t – час розповсюдження ультразвуку, мкс.
Користуючись тарувальною кривою (рис. 2.5), визначають міцність матеріалу, результати заносять до табл. 2.1.
Таблиця 2.1
-
Прес гідравлічний
Молоток Кашкарова
“Бетон-3М Транзистор
Р, кН
S, м2
Rст, МПа
Rсер, МПа
dб
dе
dб/ dе
R, МП
l,
мм
t,
мкс
V,
м/с
R, МПа
За даними табл. 2.1 робиться висновок щодо доцільності використання та узгодження руйнівних та неруйнівних методів визначення міцності будівельних матеріалів.