Диспетчирование производства

Диспетчирование предназначается для централизованного конт­роля за ходом основного производства и его регулирования; оно призвано обеспечить выполнение плана при равномерной, ритмичной работе всех производственных звеньев.

Особенности организации диспетчерской службы во многом определяются производственной структурой предприятия и типом производства. Так, в условиях опытного производства оператив­ный контроль выполнения работ осуществляется по ленточным или сетевым графикам. В последнем случае устанавливается степень отставания или опережения фактических сроков выпол­нения работ от ранних сроков их начала. В единичном и мелко­серийном производствах необходим строжайший контроль за сро­ками выполнения заказов, своевременным их комплектованием необходимыми деталями, согласованием процесса производства с технической подготовкой заказа. В серийном и массовом производствах повышается уровень централизации диспетчерской работы, создается более разветвленная структура диспетчерской службы. В серийном производстве контролируется запланиро­ванный ритмичный выпуск изделий по графику, запуск и выпуск комплектов деталей соответственно комплектовочным номерам машин, нормативный уровень заделов. В массовом производстве диспетчерская служба обеспечивает заданный ритм производ­ства, контролирует ритмичный выпуск изделий, регулирует уровень заделов.

Диспетчерская работа на предприятии возглавляется главным диспетчером, который имеет в своем подчинении группы смен­ных и ведущих диспетчеров. Ведущие диспетчеры контролируют ход производства закрепленных за ними конкретных заказов или изделий. Сменные диспетчеры осуществляют текущее регули­рование производства, анализируют причины отставания, разра­батывают мероприятия по ликвидации этих отставаний, обеспе­чивают производство необходимым материалом, заготовками и инструментом.

В состав ПДБ цеха входят сменные и старшие диспетчеры. Согласно сменно-суточному заданию они подготавливают все необходимое для осуществления производственного процесса на закрепленных за ними участках. Сменные диспетчеры ведут те­кущее регулирование производства: контролируют прохождение деталей, лимитирующих выполнение плана на текущие сутки, наблюдают за «узкими» местами производства и т. п.

Контроль исполнения решений по межцеховым и внутрице­ховым претензиям, приказов руководства, решений диспетчер­ских совещаний, срок выполнения которых более двух суток с момента поступления на диспетчерский пункт, должен осуще­ствляться с помощью картотек контроля. При сроке исполне­ния менее двух суток — с помощью диспетчерских журналов. Помимо этого в любом журнале (заводском или цеховом) оформляется сдача-приемка смен сменными диспетчерами. Диспетчерский журнал оформляется в виде общей тетради с пронумерованными страницами. В нем указываются дата, смена, содержание претензий, кем дано распоряжение (принято реше­ние), кому дано распоряжение (исполнитель), содержание рас­поряжения, срок исполнения, делается отметка о выполнении.

Структурная схема организации диспетчирования на пред­приятиях массового производства представлена на рис. Местные посты управления (МПУ) предназначаются для управ­ления отдельными механизмами и технологическими агрегатами. Щиты МПУ оборудуются средствами автоматического контроля, регулирования, управления и сигнализации. Обслуживаются МПУ мастерами, бригадирами или аппаратчиками, которые сигнализируют о неисправностях механизма и отклонениях в выпуске продукции. Операторские пункты (ОП) представляют собой нижнюю ступень системы сбора, передачи производ­ственно-технологической информации и управления объектом. Операторские пункты обычно создаются на участках, станоч­ных линиях и призваны обеспечить поддержание стабильного технологического процесса и ритмичную работу оборудования. Они оснащаются средствами контроля и автоматического регу­лирования, аппаратурой дистанционного управления, сигнали­зацией и средствами связи. Операторы, занятые на ОП, входят в штат участников и административно подчинены диспетчеру цеха. В функции оператора входит подготовка по документи­рованным данным машинных носителей, установление через абонентский пункт связи с ЭВМ и передача информации.

Схема организации диспетчирования

ПГС — производственная громкоговорящая связь; ДС — диспетчерская связь; СС — селекторная связь; АР — автоматическое регулирование; ДКУ — дистанционный контроль и управление; Д — датчик

Сменные операторы поддерживают связь с диспетчером цеха, информируя его обо всех нарушениях и изменениях в технологическом процессе и принятых мерах по их устранению. В некоторых случаях функции оператора выполняются сменными мастерами или бригадирами. Диспетчерские пункты (ДП) пред­ставляют собой основное место сбора производственно-статисти­ческой информации, необходимой для определения технико-эко­номических показателей процесса. Основной задачей управления на этом уровне является распределение и координация инфор­мационных потоков цеха. В ДП устанавливаются щиты с мне­мосхемами объектов производства, приборные щиты, средства передачи информации и связи. Основанием для контроля за хо­дом производства служат нормативные графики работы. Работа в ДП выполняется диспетчером цеха, который административно подчинен начальнику цеха, а методологически — диспетчеру за­вода. Сменные диспетчеры следят за выполнением сменных заданий, осуществляют координацию работ участков цеха. Цент­ральный диспетчерский пункт (ЦДП) осуществляет непрерывный контроль за ходом выполнения сменных и суточных плановых заданий цехами и предприятием в целом, выявляет отклонения от запланированного хода производства, систематизирует отчет­ную информацию о выполнении плановых заданий и состоянии оборудования, организует межцеховые грузопотоки, запасы сырья и материалов. Руководство ЦДП осуществляется главным диспетчером завода и штатом сменных диспетчеров.

78