6.3 Определение эксплуатационных вложений по вариантам

Эксплуатационные затраты – ежегодные текущие затраты предприятия, связанные с осуществлением производственного процесса. Планирование эксплуатационных расходов производится по элементам затрат.

Годовые эксплуатационные расходы включают следующие основные составляющие, руб.:

, (6.8)

где – расходы на заработную плату с учетом отчислений на социальные нужды, руб./год;

– расходы на материалы, руб./год;

– расходы на силовую электроэнергию, руб./год;

– расходы топлива на отопление помещений, руб./год;

– расходы на освещение площадей, руб./год;

– расходы на амортизацию, руб./год.

Фонд оплаты труда рассчитывается на основе потребного контингента работников и среднемесячной заработной платы одного работника. Исходя из этого, расходы на заработную плату определяются по формулам, руб.:

1) (6.9)

где 2,15 – коэффициент явочного состава;

r_i – количество работников i-й профессии;

e_rti – часовая тарифная ставка i-го работника, руб./ч;

167. месячный фонд рабочего времени, ч;

– коэффициент выплаты за работу в ночное время и праздники ( );

– коэффициент, учитывающий отчисления на социальное и медицинское страхование ( =0,262);

– коэффициент выплаты премии ( =1).

2) , (6.10)

где С – среднемесячная заработная плата одного работника, руб.;

– численность работников определенной производственной группы или профессии, чел;

– коэффициент, учитывающий оплату труда за непроработанное время и включающий оплату отпусков, времени исполнения государственных обязанностей и др. = 1,10.

Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) в курсовой работе планируются в размере 26,2% от затрат на оплату труда.

Годовые расходы на силовую электроэнергию определяются по формулам:

1) Расходы на электроэнергию для кранов определяем, руб.:

Сэ = åN_к × h₀ × h₁ × Т_р × С_э, (6.11)

где åN_к – номинальная суммарная мощность двигателей крана, кВт;

h₀ – коэффициент, учитывающий потери электрораспределительной сети машины в аккумуляторах, h₀ = 1,15;

h₁ – коэффициент, учитывающий использование двигателя по мощности и времени при средней его загрузке, h₁ = 0,6;

Т_р – продолжительность работы крана на переработке всего грузопотока, ч;

С_э – стоимость 1кВт·ч силовой энергии, руб.

Т_р = Q_год / П_экс. (6.12)

2) Годовые расходы на топливо для двигателей внутреннего сгорания составят, руб.:

, (6.13)

где – стоимость 1 кг топлива, руб.;

– норма расхода топлива в час на 1 л.с. установленной мощности машины, кг/л.с.∙ч (принимают по паспорту подъемно-транспортной машины; ориентировочно =0,15…0,22 кг/л.с.∙ч);

N_i – мощность машины i–го типа, л.с.; если в паспорте машины мощность дана в кВт, то можно выполнить пересчет с учетом того, что 1 кВт=1,36 л.с.;

n – число типов машин с двигателями внутреннего сгорания;

Т_р – продолжительность работы машины в часах на переработке всего грузопотока;

– коэффициент использования оборудования по времени (принимаем 0,8…0,9).

3) Годовые расходы на силовую электроэнергию для машин циклического действия составят, руб.:

, (6.14)

где – стоимость 1кВт∙ч силовой энергии, руб.;

k_i – коэффициент использования оборудования по времени (принимаем 0,8…0,9);

– коэффициент использования мощности машин циклического действия, учитывающий неодновременность работы механизмов машины (принимаем =0,4…0,5);

n – число машин циклического действия;

N_i – установленная мощность электродвигателей на машинах циклического действия i –го типа, кВт (принимается по расчету приводов или по технической характеристике используемого подъемно-транспортного оборудования);

Т_р – продолжительность работы машины в часах на переработке всего грузопотока.

Расход топлива на отопление помещений может быть определен, руб.:

, (6.15)

где V – объем (кубатура) отапливаемого помещения по наружному обмеру, м³;

а_ОТ – норма расхода топлива, необходимая для нагрева 1 м³ помещения на 1⁰С, кг;

– разность температур внутри и вне помещения,

при этом

=const=(18-20)⁰С;

t_ОТ – продолжительность отопительного сезона, дни;

Ц_Т– цена 1 кг топлива, используемого для отопления.

Расходы на освещение территории, руб.:

(6.16)

где Т_осв – количество часов освещения в год, ч/год;

– норма расхода электроэнергии на освещение, Вт/м² (принимают 8…10 Вт/м² – для открытых складских площадок; 12…14 Вт/м² – для закрытых складов и погрузочно-разгрузочных участков; 18…20 Вт/м² – для административно-технических помещений);

– коэффициент, учитывающий потери энергии в проводящей сети, =1,15;

F_осв– площадь освещаемой территории (общая площадь склада), м²;

Ц_осв – стоимость 1 кВт·ч осветительной электроэнергии, руб.

Годовые амортизационные отчисления могут быть рассчитаны двумя методами: по фактическим затратам и по балансовой стоимости средств и установленным для отдельных видов основных средств нормам ежегодных отчислений.

В практических расчетах пользуются обычно нормами отчислений на возобновление, представляющими собой доли ежегодных отчислений в процентах от первоначальной стоимости (или от стоимости основных средств за вычетом ликвидационной) определенных видов основных средств. Нормы годовых отчислений для каждого вида основных средств рассчитываются на основе сроков службы, установленных с учетом не только физического, но и морального износа, причем эта работа совпадает по времени с инвентаризацией основных фондов.

Таким образом, расходы на амортизацию, содержание и ремонты оборудования в курсовой работе определяют по формуле, руб.:

(6.17)

где п – число разных групп оборудования и сооружений с различными отчислениями на амортизацию и ремонты;

К_i – суммарные капитальные затраты на i-ю группу оборудования и сооружений, руб./год;

– норма отчислений на амортизацию, ремонт i-го вида оборудования и сооружений, % (принимается по приложению 8).

В элемент расходов «на материалы» включается стоимость покупки материалов, используемых в процессе переработки вагонов, на содержание, ремонт и эксплуатацию кранов, постоянных устройств, оборудования, зданий, сооружений и других основных фондов, а также запасных частей для ремонта кранов и других погрузочно-разгрузочных машин и оборудования, износа инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов и других средств труда, не относящихся к основным фондам, износа спецодежды и малоценных предметов и др.

Для эксплуатационных нужд расходы на материалы можно планировать следующими основными методами.

1) По объему работы кранов, погрузочно-разгрузочной техники и нормам расхода на единицу объема работы. Например, расход смазочных, обтирочных, подбивочных материалов определяется, исходя из общего времени работы кранов и другой погрузочно-разгрузочной техники на запланированный объем работы и норм расхода на переработку одного вагона.

2) По количеству имеющегося оборудования и устройств и нормам расхода на один объект или устройство. Этим методом определяется расход материалов на содержание постоянных устройств.

3) На основе численности отдельных групп и профессий работников и норм расхода материалов на одного работника. Таким образом, определяются расходы на спецодежду в эксплуатации, скидки со стоимости форменной одежды, расходы на освещение ручных фонарей и др.

4) По количеству производственных подразделений и нормам расхода материалов на каждое из них. Таким методом определяются расходы на материалы для общехозяйственных нужд контейнерного пункта.

В курсовой работе можно применить следующую формулу расчета данной составляющей затрат:

(6.18)

где – коэффициент, учитывающий расходы на дополнительные материалы по уходу за техническим средством, =0,15.

Результаты расчетов следует свести в форме таблицы 6.3.

Таблица 6.3 – Расчет эксплуатационных затрат по вариантам

Статья эксплуатационных расходов	Величина эксплуатационных затрат, тыс. руб.
	Варианты
	I	II