2.3 Вказівки із заходів безпеки при розгортанні майстерень:

- знімати кран-стрілу з криши кузовів майстерень Н-1-Л і МРС-АР тільки загальними зусиллями 3-4-х чоловік;

- вивантажувати опалювальні установки із майстерень МРС-АР, МРС-ОР, ОЭ і транспортного причепу ТП-9М зусиллями двох чоловік;

- вивантажувати складні верстаки, столи, повітряно-гідравлічні насоси, пристрої для збирання і розбирання противідкатних пристроїв та інше обладнання із кузовів зусиллями двох чоловік;

- вивантажувати із транспортної машини та причепів великогабаритне та важке обладнання (палатки 6х12 м, ковальське горно, ковадло з підставкою, моторний підігрівач МПМ-85К, зарядну станцію і т. ін.) загальними зусиллями п’яти-шести чоловік, використовуючи при цьому спеціальні та підручні засоби;

- обов’язково загальмувати ручним гальмом транспортні засоби при постановці їх на майданчик.

При виконанні робіт в майстерні забороняється:

- змащувати, чистити та ремонтувати обладнання під час його дії;

- заміняти інструмент, установлювати предмет, що обробляється, або прилад без виключення обладнання;

- працювати в одязі, який може бути захоплений деталями обладнання, що обертаються;

- стояти під кран-стрілою під час її роботи;

- працювати з кран-стрілою, яка не пройшла чергового огляду в органах Котлонагляду, з несправною лебідкою, піднімати вантажі, які перевищують вантажопідйомність кран-стріли;

- захаращувати місця сторонніми предметами.

3. Організація дефектації та поточного ремонту озброєння.

3.1 Організація дефектації озброєння.

Дефектація - процес визначення технічного стану і встановлення обсягу робіт для його ремонту. (ДСТУ 15467-79).

Якість ремонту озброєння, а, отже, і надійність його бойової роботи в значній мірі визначаються технічним рівнем процесу дефектації, головними завданнями якої є:

- визначення придатності складальних одиниць і деталей до подальшої експлуатації;

- призначення виду ремонтно-відновлювальних робіт для несправних деталей;

- визначення обсягу необхідних переробок (модернізації) виробу;

- визначення потреби в запасних частинах і матеріалах для ремонту;

- визначення трудомісткості ремонтних робіт.

Рівень організації робіт і оснащеність ділянок дефектації впливають не тільки на якість, але і на собівартість продукції, що випускається ремонтним органом.

Дефектація звичайно проводиться за технологією, розробленої ремонтним підприємством відповідно до вимог ремонтної документації.

Принципова схема дефектації виробу показана на малюнку 1.

У процесі дефектації виконується:

- технічний огляд,

- вимір геометричних параметрів,

- перевірка деталей фізичними методами. (у необхідних випадках)

Порядок дефектації озброєння:

- підготовка озброєння до дефектації;

- дефектація озброєння в зібраному виді, у процесі якої виконується зовнішній огляд і перевірка функціонування його складових частин відповідно до Переліку обов’язкових перевірок;

- дефектація озброєння в розібраному виді, у процесі якої виконується перевірка технічного стану складових частин озброєння в зібраному і розібраному виді, відповідно до вказівок приватного посібника з ремонту.

Дефектацію складових частин у зібраному і розібраному виді робити тільки у випадку відхилення вихідних параметрів озброєння від технічних вимог при перевірці на зібраному озброєння відповідно до Переліку обов’язкових перевірок.

Якщо при дефектації озброєння виявлені несправності, що не можуть бути усунуті засобами даного ремонтного органа, то таке озброєння підлягає ремонтові у вищестоящому ремонтному органі.

При дефектації озброєння повинні застосовуватися іспитова і перевірочна апаратура, вимірювальні прилади й інструменти, передбачені в Загальному і приватному керівництвах.

При зовнішньому огляді озброєння і його складових частин необхідно:

- виявити, чи немає ушкоджень лакофарбових, хімічних і гальванічних покрить, іржі, ушкоджень написів на деталях, ушкоджень деталей і електричних кабелів і електричного монтажу;

- виявити, чи немає течі експлуатаційних рідин і змащення через з'єднання;

- перевірити кріплення кріпильними деталями механізмів, блоків та інших складових частин озброєння;

- перевірити надійність роботи стопорних пристроїв, замків, засувок, фіксаторів;

- перевірити чіткість фіксації кожного положення ручок, перемикачів, вимикачів і запобіжників.

Після дефектації озброєння в зібраному виді демонтажу підлягають:

- складові частини, що визнані несправними і ремонт яких неможливий на зібраному озброєння або що підлягають дефектації в розібраному виді відповідно до вказівок приватного керівництва;

- складові частини, технічний стан яких неможливо визначити на зібраному озброєння або відповідно до вказівок приватного керівництва доцільно визначати після їх демонтажу з озброєння;

- складові частини для їх модернізації відповідно до вказівок приватного керівництва;

- складові частини, що при ремонті озброєння піддаються черговому технічному обслуговуванню відповідно до вказівок інструкції з експлуатації.

Демонтаж складових частин і їх розбирання робити в послідовності і з дотриманням вимог, зазначених в Загальному керівництві і приватних керівництвах з ремонту, а також в інструкції з експлуатації озброєння (керівництві служби).

Нероз'ємні з'єднання, а також з'єднання, що мають нерухомі посадки (пресові, глухі й ін.), без потреби не розбирати.

Дефектація складових озброєння у зібраному стані

У загальному випадку при дефектації окремої складової частини озброєння (механізму) рекомендується наступний порядок:

- здійснити зовнішній огляд;

- перевірка функціонування елементів і механізмів, перевірка параметрів складової частини без включення напруги живлення;

- перевірка параметрів складової частини з включеною напругою живлення;

- часткове розбирання складової частини для змащення деталей і елементів і збирання.

Дефектація складових частин у розібраному виді.

Перед дефектацією усі деталі розібраних складових частин повинні бути очищені від бруду, змащення та іржі.

Промивання великогабаритних деталей робити уайт-спірітом, застосовуючи при цьому обтиральний матеріал, пензлі та щітки.

Малогабаритні деталі промивати у ваннах з уайт-спірітом або содовим розчином.

Промивання деталей, що стикаються при експлуатації з агресивною рідиною, робити відповідно до вказівок приватного посібника з ремонту й інструкції з експлуатації (керівництва служби) виробу. Промитої й очищені від іржі деталі, не підмети ремонтові, просушити і змазати.

При дефектації складових у розібраному вигляді необхідно:

- перевірити, чи немає тріщин, вигину, зламу, зриву різьблення, забоїн, іржі, порушень зварених швів, нагинів і інших ушкоджень деталей; чи немає осаду (або розтягання) пружин, що викликають порушення роботи механізму;

- перевірити, чи немає ослаблення посадки або хиткості запресованих втулок, осей, штифтів, хиткості в шпонкових і шліцьових з'єднаннях;

- визначити шляхом обмірювання деталей їхній знос, зазори в сполученнях відповідно до вказівок приватного керівництва;

- скласти перелік відсутніх деталей і деталей, що підлягають заміні;

- призначити способи ремонту.