
- •Глава 18 Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред
- •18.1. Научное обеспечение процессов охлаждения и замораживания пищевых сред
- •18.2. Классификация оборудования
- •18.3. Охладительные установки и охладители
- •Техническая характеристика оросительного охладителя г2-ооа-1
- •Техническая характеристика трубчатого охладителя п8-оув/2
- •Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок
- •Техническая характеристика пластин теплообменников
- •Техническая характеристика а1-оол-1,25
- •Техническая характеристика установки тпу-2,5м
- •Техническая характеристика охладителя творога двухцилиндрового 209-отд-1
- •Техническая характеристика охладителя-дозатора а1-флв/3
- •Техническая характеристика желатинизатора
- •18.4. Камеры охлаждения и замораживания
- •Техническая характеристика камеры охлаждения
- •Техническая характеристика камеры замораживания мяса
- •Техническая характеристика закалочной камеры
- •18.16. Закалочная камера
- •18.5. Морозильные аппараты
- •Техническая характеристика конвейерного морозильного аппарата
- •Техническая характеристика скороморозильного аппарата я10-оас.М
- •Техническая характеристика агрегата асж
- •18.20. Скороморозильный гравитационно-конвейерный аппарат гка-4
- •Техническая характеристика плиточного морозильного аппарата амп-1,6к
- •18.6. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы
- •Техническая характеристика фризера е4-офл
- •Техническая характеристика фризера б6-офм
- •18.28. Эскимогенератор л5-оэк Техническая характеристика эскимогенератора л5-оэк
- •Техническая характеристика вертикального льдогенератора л-250
- •Техническая характеристика горизонтального льдогенератора
- •Техническая характеристика льдогенератора лт-50
- •18.7. Установки криогенного замораживания
- •18.8. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Способы охлаждения и замораживания пищевых сред различаются по принципу переноса теплоты и по контактированию с холодильным агентом.
- •3. Расход холодильного агента, циркулирующего в системе, зависит от тепловой нагрузки на холодильную установку и от ее удельной холодильной мощности. Контрольные вопросы
Техническая характеристика желатинизатора
Производительность, кг/ч 500
Частота вращения барабана, с –1 0,8
Диаметр барабана, мм 1600
Расход рассола, м3/ч 2,3
Давление в системе, МПа 0,05
Габаритные размеры, мм 16008002100
Инженерные расчеты. Производительность установок для охлаждения продуктов П (кг/с) рассчитывается по формуле
,
где
k
– коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К);
F
– площадь поверхности теплопередачи,
м2;
– средняя разность между температурами
продукта и теплоносителя, К; с
– удельная теплоемкость продукта,
Дж/(кгК);
t1
и t2
– температура продукта в начале
охлаждения и в конце, К.
Коэффициент теплоотдачи k определяют без учета термического сопротивления стенки
,
где 1 и 2 – коэффициенты теплоотдачи от продукта к стенке и от стенки к жидкости на ее поверхности, Вт/(м2К).
Коэффициент теплоотдачи может определяться из критериального уравнения
,
,
,
,
где Nu – число Нуссельта; Re – число Рейнольдса; Pr – число Прандтля; –динамическая вязкость, Пас; d – диаметр барабана, м; D – внутренний диаметр греющего цилиндра, м; – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2К); – коэффициент теплопроводности, Вт/(мК); v – окружная скорость скребка, м/с; – кинематическая вязкость, м2/с; n – частота вращения турбулизатора, с–1; – плотность продукта, кг/м3; с – удельная теплоемкость продукта, Дж/(кгК).
Для нормальной работы пластинчатого охладителя рассчитывают площадь поверхности теплопередачи, число каналов в одном пакете, число пластин в теплообменнике и основные его размеры.
Площадь поперечного сечения пакета fпак (м2) равна
,
где V – объемный расход рабочей среды, м3/с; v – скорость ее движения, м/с.
Число параллельных каналов m равно
,
где f1 – межпластинчатое сечение одного канала, м2.
Число пластин в пакете п равно
.
Площадь поверхности теплопередачи одного пакета Fпак (м2)
,
где fпл – площадь поверхности теплопередачи одной пластины, м2.
Зная площадь поверхности теплопередачи аппарата F (м2) из теплового расчета, определяем число пакетов z в теплообменнике
.
Общее число пластин в теплообменнике nобщ
.
Для определения диаметра патрубка dп (м) вычисляют объемный расход жидкого продукта V (м3/с):
,
где G – расход жидкого продукта, кг/с; – плотность жидкости, кг/м3.
Пропускная способность охладителя закрытого одноцилиндрового G (кг/с) определяется как
,
где S – шаг шнека, м; n – частота вращения шнека, с –1; – коэффициент уменьшения площади свободного прохода; – коэффициент объемного перемещения ( = 0,3...0,4); – плотность продукта, кг/м3; R2 – внутренний радиус рабочего цилиндра, м; R1 – наружный радиус вытеснительного барабана, м.
,
где b – толщина витка шнека, м; – среднее значение угла подъема витков шнека, град.
Расход холода на охлаждение продуктов Ф (Вт) рассчитывают в виде
,
где Ф1 – количество холода, необходимое для охлаждения продукта, Вт; Ф2 – количество холода, необходимое для компенсации тепла, выделяемого в результате механического воздействия (на творог для закрытых охладителей), Вт; Ф3 – теплопотери, Вт.
,
где t1, t2 – начальная и конечная температура продукта, К.
,
где А – тепловой эквивалент работы (А = 0,981 Нм/Дж); N – мощность, расходуемая на нагрев продукта при его перемешивании, Вт.
Если потери тепла в окружающую среду учесть коэффициентом тепловых потерь т = 1,1...1,2, тогда
.
Расход хладоносителя Gх (кг/с) определяют по формуле
,
где
сх
– теплоемкость хладоносителя, Дж/(кгК);
,
– начальная и конечная температура
хладоносителя, К.
-
Не замыкайся в узких рамках одной выбранной специальности. Врачу и агроному сегодняшнего дня зачастую не только полезно, но и необходимо наряду с глубоким знанием своей специальности иметь минимум знаний и по электротехнике
и по астрономии. Математику и физику очень
может помочь в работе знание ботаники или
геологических наук. Я уже не говорю о знании
общественных наук, которое необходимо для всех
без исключения, без которого нельзя представить
себе человека нашего времени.
Зелинский Николай Дмитриевич (1861–1953)
химик-органик, академик АН СССР