1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента

При выборе вспомогательных инструментов пользуются теми принципами, что и станочные приспособления.

На основании вышеописанного произвожу выбор вспомогательных инструментов.

На операции 010 Токарная ЧПУ:

Установ А

Переход 05 – применяю переходную втулку ГОСТ 13598-85

Установ Б

Переход 04, 05, 06 – применяю переходную втулку ГОСТ 13598-85.

1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)

Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки и установление величин рациональных припусков и допусков на обработку является одним из весьма важных этапов проектирования технологического процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т.е. установления ее форм, размеров, припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в большей степени зависит характер и число операций или переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала и инструмента и в итоге — стоимость изготовления детали.

1.8.1 Определение припусков аналитическим методом

Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.

Для наружных или внутренних поверхностей тел вращения операционные припуски 2Z_{i min} мкм определяются по формуле:

/10/

(1.8)

где — высота микронеровностей поверхности;

— глубина поверхностного дефектного слоя;

— суммарное значение пространственных геометрических отклонений;

— погрешность установки

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности отверстия ∅24Н9(^+0,052).

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Таблица 1.5 — Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров на данную поверхность

Поверхность детали и маршрут ее обработки	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер , мм	Элементы припуска, мкм					Промежуточные размеры заготовки, мм			Промежуточные припуски, мм
			Rz	T	0	y	Dmax		Dmin	2Zmax		2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.	1,4	160	200	861	-	19,912		21,22	-		-
Однократное растачивание	Н12	0,13	50	40	51	200	23,712		23,72	3,8		2,5
Нарезание резьбы	Н9	0,062	10	20	-	12	24,062		24	0,35		0,28

Проверка: Td_заг – Td_д =

1400 – 62 = (3758+352) – (2488 + 284)

1338 мкм = 1338 мкм

Рис. 1.1 — Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности.

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала ∅40f7 .

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков, допусков и размеров составляем таблицу /10/

Таблица 1.6 — Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров на данную поверхность

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер , мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные размеры заготовки, мм			Промежуточные припуски, мм
			Rz	T	0	y		Dmax	Dmin		2Zmax	2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.	1,4	160	200	430	-		43,295	41,95		-	-
Черновое точение	Н12	0,25	50	50	25,8	200		40,495	40,25		2,8	1,7
Чистовое точение	Н8	0,39	25	25	-	12		40,025	39,99		0,47	0,26
Термообработка шлифование	F7	0,025	5	15				39,975	39,96		0,05	0,04

Проверка: Td_заг – Td_д =

1400 – 25 = (2818+468+54) – (1668+257+40)

1375 мкм = 1375 мкм

Рис. 1.2 — Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности.