- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.7.3 Выбор станочных приспособлений
При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станке.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Приспособление: патрон самоцентрирующийся трёхкулачковый
ГОСТ 2675-80 входит в комплектность станка; центр вращающийся
ГОСТ 2675-80.
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования детали со встроенным пневматическим цилиндром.
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Приспособление: Головка делительная универсальная ГОСТ 8615-89;
жесткий цент ГОСТ 13214-79.
Операция 030 Круглошлифовальная
Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ
ГОСТ 13334-67 Хомутик поводковый для шлифовальных работ
ГОСТ 16488-70
1.7.4 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности.
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Установ А
Переход 01, 02, 03, 04 Проходной упорный резец с пластинками из твердого сплава Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879-73 /7/
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 05 Зенковка∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2
Техническая характеристика зенковки: D=32мм, L=145мм, l=56мм.
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавными пластинками Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879-73
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 04 Зенкер цельный Ø23,8мм из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ГОСТ 12489-71
Техническая характеристика зенкера: D=23,8мм, L=185мм, l=86мм.
Переход 05 Зенковка∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2
Техническая характеристика зенковки: D=32мм, L=145мм, l=56мм.
Переход 06 Развертка из быстрорежущей стали цельная Ø24H9 (+0,052) с коническим хвостовиком ГОСТ 1672-80
Техническая характеристика развертки: D=24мм, L=225мм, l=34мм
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Переход 01 Дисковая трехсторонняя фреза Ø125 со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, z=8 ГОСТ 5348-69
Техническая характеристика фрезы: D=100мм, B=20мм, d=32мм, z=8мм.
Переход 02 Надфиль плоский ГОСТ 1513-77
Техническая характеристика фрезы: L=130мм.
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Переход 01 Сверло спиральное ∅1,5мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77
Техническая характеристика сверла: d=1,5мм, L =63мм,l=28мм.
Переход 02 Сверло спиральное ∅6мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77
Техническая характеристика сверла: d=6мм, L =72мм,l=34мм
Операция 030 Круглошлифовальная
Переход 01 Шлифовальный круг 300х63х76 ПП 24А40НСМ25К8
ГОСТ 2424-83.
Техническая характеристика круга: D =300мм, В =63мм,d=76мм.