
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.7.2 Выбор оборудования
При выборе оборудования учитываются следующие факторы:
— тип производства;
— вид заготовки;
— требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности;
— необходимая мощность;
— годовая программа.
На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование.
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 /10/
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: |
|
над станиной |
400 |
над суппортом |
220 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя |
53 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки |
1000 |
Шаг нарезаемой резьбы: |
|
Метрической |
до 20 |
Число скоростей шпинделя |
22 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
12,5÷2000 |
Наибольшее перемещение суппорта: |
|
продольное |
900 |
поперечное |
250 |
Подача суппорта, мм/об (мм/мин): |
|
продольная |
3÷1200 |
поперечная |
1,5÷600 |
Число ступеней подач |
б/с |
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: |
|
продольного и поперечного |
4800 |
вертикального |
2400 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
10 |
Габаритные размеры (без ЧПУ): |
|
Длина |
3360 |
ширина |
1710 |
высота |
1750 |
масса, кг |
4000 |
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р81Ш /10/
Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ, а так же сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали и цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного оборудования.
Технические характеристики станка:
Параметры |
Числовые значения |
Размеры рабочей поверхности (ширина х длина), мм |
250х1000 |
Наибольшее перемещение стола; мм: |
|
продольное |
630 |
поперечное |
200 |
вертикальное |
350 |
Расстояние: |
|
от оси оси горизонтального шпинделя до поверхности стола |
50-400
|
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины |
250-845
|
от торца вертикального шпинделя до поверхности стола |
160-510
|
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм |
80 |
Угол
поворота вертикальной фрезерной
головки,
|
|
продольному ходу стола |
360 |
поперечному ходу стола: |
|
от станины |
90 |
к станине |
45 |
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82: |
|
горизонтального |
45 |
вертикального |
Морзе |
Число скоростей шпинделя: |
|
горизонтального |
16 |
вертикального |
12 |
Частота вращения шпинделя, об/мин: |
|
горизонтального |
50-1600 |
вертикального |
45-2000 |
Число рабочих подач стола |
16 |
Подача стола, мм/мин: |
|
продольная |
35-1020 |
поперечная |
28-790 |
вертикальная |
14-390 |
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: |
|
продольного |
2900 |
поперечного |
2300 |
вертикального |
1150 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
5,5 |
Габаритные размеры: |
|
длина |
1480 |
ширина |
2045 |
высота |
1890 |
Масса (без выносного оборудования), кг |
2530 |
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 /10/
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами.
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший условный диаметр сверления, мм |
400х450 |
Рабочая поверхность стола |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола |
700 |
Вылет шпинделя |
250 |
Наибольшийход шпинделя |
200 |
Наибольшее вертикальное перемещение: |
|
сверлильной головки |
170 |
стола |
270 |
Конус Морзе отверстия шпинделя |
3 |
Число скоростей шпинделя |
12 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000 |
Число подач шпинделя |
9 |
Подача шпинделя, мм/об |
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12;1,6 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
2,2 |
КПД станка |
0,8 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
915 |
ширина |
785 |
высота |
2350 |
масса, кг |
880 |
Операция 030 Круглошлифовальная
Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151 /10/
Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей.
Параметры |
Числовые значения |
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: |
|
диаметр |
200 |
длина |
700 |
Рекомендуемый наибольший диаметр шлифования: наружного |
60 |
Наибольшая длина шлифования: наружного |
700 |
Высота центров над столом |
125 |
Наибольшее продольное перемещение стола |
705 |
Угол поворота в о: |
|
по часовой стрелке |
3 |
против часовой стрелки |
10 |
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин |
0,05–5 |
Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин |
50÷500 |
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки |
4 |
Наибольшие размеры шлифовального круга: |
|
наружный диаметр |
600 |
высота |
100 |
Перемещение шлифовальной бабки: |
|
наибольшее |
185 |
на одно деление лимба |
0,005 |
за один оборот толчковой рукоятки |
0,001 |
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин |
|
при шлифовании наружном |
1590 |
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин |
0,1÷4,0 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
4605 |
ширина |
2450 |
высота |
2170 |
масса, кг |
5600 |