1.2 Химический состав и механические свойства материала детали

Деталь «Ось» изготовляется из стали 30ХГСА — конструкционная легированная сталь, выдерживающие значительные деформирующие нагрузки.

Из стали 30ХГСА рекомендуется изготовлять: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200⁰С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Данные о химическом составе и механических свойствах материала размещаем в таблицы из соответствующих источников /5/

Таблица 1.2 — Химический состав стали

С	Si	Mn	Cr	P	S	Cu	Ni
				не более
0,28÷0,34	0,90÷1,20	0,80÷1,10	0,80÷1,10	0,025	0,025	0, 30	0,30

Таблица 1.3 - Механические свойства стали

ГОСТ	Сечение, мм	02	в	s	ψ	КСU	HВ
		МПа		%		Дж/см2
4543-71	до 100	830	1080	10	45	49	207÷217

Технологические свойства

Свариваемость — ограничено свариваемая.

Способы сварки: РДС; АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС.

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 207÷217 и _в=710 МПа.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

1.3 Определение типа производства

В машиностроении различают следующие типы производства:

— единичное;

— серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное);

— массовое.

Каждый тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции К_з.о.

Коэффициент закрепления операций К_з.о. определяется по формуле:

(1.6)

где Q_оп. – число различных операций, выполняемых на участке;

P_m – число рабочих мест (станков), на которых выполняются эти операции.

Согласно ГОСТ 3.1108-74 коэффициент закрепления операций принимают равным

Таблица № 1.4 — Значение коэффициента закрепления операций

Тип производства	Кз.о.
Массовое	1
Крупносерийное	Свыше 1 до 10 включительно
Среднесерийное	Свыше 10 до 20 включительно
Мелкосерийное	Свыше 20 до 40 включительно
Единичное	Свыше 40

Из выше рассчитанного следует, что производство серийное, следует определить партию запуска деталей. Ориентировочно величину партии

можно рассчитать по формуле:

(1.7)

где N – годовой объем выпуска, шт.;

— число рабочих дней в году (365–Т_вых. –Т_празд.), дн.;

— необходимый запас деталей на складе в днях, колеблется в пределах 3÷8 дней

• для единичного и мелкосерийного производства 3÷4 дней

• для среднесерийного производства 5÷6 дней

• для крупносерийного и массового производства 7÷8дней

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемам выпуска.

При серийном производстве широко используются универсальные станки, а также специализированные и частично специальные станки.

Оборудование располагается не только по групповому признаку, но и по потоку.

Технологическая оснастка универсальная, а также специальная и универсально-сборная, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Рабочие специализируются на выполнении только нескольких операций. Технологический процесс дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, переходы приемы, движения.

Себестоимость изделия — средняя.