
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
Мероприятия по охране окружающей среды это комплексная проблема, требующая усилий многих специалистов.
Наиболее активной формы защиты окружающей среды о вредном воздействии выбросов промышленных предприятий является полный переход к безопасным и малоотходным технологиям и производствам.
Это требует решений узкого комплекса технологических, конструкционных и организационных задач, на использование новейших научно-технологических достижений. /6/
Важным направлением экологии промышленного производства следует считать:
— усовершенствование технологических процессов и разработки нового оборудования с меньшим уровнем выброса примесей и отходов в окружающей среде;
— замену текстильных отходов на не текстильные;
— замену не утилизированных отходов на утилизированные;
— широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды.
В качестве дополнительных средств защиты применяют:
— аппараты и системы для очистки газовых выбросов, сточных вод от примесей;
— глушители шума при сбросе газов в атмосферу;
— виброизоляторы технологического оборудования;
— экраны для защиты от ЭМП и пр.
Заключение
В результате выполнения дипломного проекта был проведен анализ технологичности конструкции, детали, разработан наиболее рациональный метод получения заготовки, в результате чего коэффициент до использования материала повысился до 0,77. Разработан более совершенный технологический процесс, в нем предложено заменить устаревшее технологическое оборудование на более совершенное и высокоскоростное. На одной операции был применен станок с числовым программным управлением. Использование этого технологического оборудования позволят сократить число слесарных операций, сократить машинное время, повысить производительность труда. Эти изменения связаны с увеличением годовой программы выпуска изделия.
В работе разработано специальное приспособление для фрезерования двух пазов 20Н11, которое отсутствовало в базовом варианте.
Также введен специальный режущей инструмент — трехсторонняя дисковая фреза для фрезерования паза 20Н11. Изменения, внесенные в конструкции специальных станочных приспособлений разработанных в данной работе, является экономически выгодным, расчеты приведены в данной записке.
В результате расчетов установлена экономическая целесообразность применения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 для обработки деталей типа «Ось». Годовой экономический эффект составил 788449 руб, рост производительности дополнительных затрат 1 год, рост производительности труда 120%, количество высвобождаемых рабочих 6 человек.
Список использованных источников
1 Общемашиностроительные норматива режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, часть 1 М. Машиностроение, 1967г.
2 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство, М. Машиностроение, 1974 г.
3 Аверченков В.И. «Технология машиностроения» Сборник задач и упражнений М. ИНФРАМ, 2005г.
4 Андреев Г.Н. «Проектирование технологической оснасткой машиностроительного производства» М. Высшая школа, 2001г.
5 Ахумова А.В. Справочник нормировщика Л. Машиностроение, 1986г.
6 Белова С.В. Охрана окружающей среды М. Высшая школа, 1991г.
7 Белова С.В. Безопасность производственных процессов, справочник 2 М.Машиностроение, 1985г.
8 Вардашкин Б.Н, Данилевский В.В. Станочные приспособления
М. Машиностроение, 1985г.
9 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» М. Машиностроение, 1985г.
10 Косиловой А.Г, Мещерякова Р.К. Справочник технолога — машиностроителя, том 2 М. Машиностроение, 1985г.
11 Мягков В.П. «Допуски и посадки» справочник в двух томах М. Машиностроение, 1978г.
12 Скороходов Е.А. Общетехнический справочник М. Машиностроение, 1989г.
13 Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов М. Машиностроение, 1989 г.
14 Черпаков Б.И. Технологическая оснастка М. Издательский центр «Академия»,2003г.