- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
От организации рабочего места и от поддержания его в нормальном состоянии зависит безопасность работы станочника. Он должен сам следить за своей одеждой, за порядком на рабочем месте и строго выполнять все требования инструкции по охране труда.
Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий заключаются в следующем:
1 Проверить уровень масла по контрольным глазкам в коробке скоростей, подач и фактуре; залить масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка. Проверить состояние направляющих и при необходимости очистить их от загрязнений и смазки.
2 Устанавливать и снимать станочные приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом.
3 При использовании приспособлений, оснащенных пневмозажимами, гидравлическими и электромагнитными приводами, тщательно проверить состояние подачи воздуха и жидкости, а так же электропроводку. Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.
4 Не применять изношенную технологическую оснастку.
5 Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.
6 Стружку со станка убирать только специальным крючком, щеткой или скребком.
7 Не брать и не подавать через работающий станок каких либо предметов, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.
5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
К средствам защиты от травм относятся предохранительные тормозные ограничительные устройства, средство автоматического контроля, знание безопасности систему дистанционного управления. Система дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, гелий, применяют чаще всего во взрывоопасных производственных и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.
Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отключении, какого либо параметра, характеризующего режим работы оборудования за допустимые пределы.
Таким образом, при аварийных режимах (увеличений давлений, температур, рабочих скоростей, силы тока, крутящий момент и т.д) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.
В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. Эти устройства препятствуют проникновения человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют особый фактор.
Особенно большое значение этим видам средств защиты предается на рабочих местах агрегатов или машин, не имеющих ограждений, а так же там, где работа может вестись при снятом или открытом заграждении.
5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
Пожары и взрывы на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность и остаются важной причиной несчастных случаев на производстве, причиняют огромный материальный ущерб, отрицательно влияют на работу самого предприятия и других связных видов производства.
Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объектов народного хозяйства, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействия на людей опасных факторов пожара и обеспечивается системами материальной ценности. Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и пожарной защиты. Ответственность за пожарную безопасность на предприятии и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия, цехов, отделов, лабораторий и др.
Руководитель предприятия обязан обеспечить своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности, организовать на предприятии пожарную охрану, добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими.