
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
Качественная оценка технологичности конструкции
1 Деталь «Ось» правильной геометрической формы и представляет собой тело вращения.
2 Материал детали (сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71) обладает хорошей обрабатываемостью механическим способом.
3 Возможность применения заготовки-штамповки, геометрическая форма и размеры которой обеспечивают небольшие припуски на механическую обработку.
4 Наличие унифицированных элементов детали подтверждает технологичность ее конструкции.
5
Конструкция детали обладает достаточной
жесткостью, так как соблюдается условие
1,33 10 |
|
(1.1) |
6 Конфигурация, точность и шероховатость поверхностей позволяют обрабатывать деталь на стандартном оборудовании нормальной точности и с помощью стандартного режущего инструмента.
Таблица 1.1 — Точность размеров и параметр шероховатости поверхностей детали
Размеры поверхностей |
Квалитет точности |
Параметр шерохо-ватости |
Количество конструкционных элементов |
Количество унифицированных элементов |
24H9 |
9 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
40f7 |
7 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
60 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
1,5 |
12 |
Ra 12,5 |
3 |
- |
79,5-0,2 |
13 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
64,5-0,2 |
7 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
4±2 |
7 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
48 |
7 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
20,5 |
11 |
Ra 6,3 |
2 |
- |
20H11 |
11 |
Ra 6,3 |
2 |
- |
2,5x450 |
12 |
Ra12,5 |
1 |
1 |
1x450 |
12 |
Ra 12,5 |
8 |
8 |
0,3x450 |
12 |
Ra 12,5 |
3 |
- |
0,5х450 |
12 |
Ra 12,5 |
4 |
- |
R1 |
11 |
Ra 6,3 |
4 |
- |
R1 |
7 |
Ra1,25 |
1 |
- |
<120 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
Итого: |
36 |
9 |
Количественная оценка технологичности конструкции
1 Коэффициент унификации:
|
|
(1.1) |
где Qуэ — количество унифицированных элементов;
Qэ — количество конструкционных элементов.
|
|
|
2 Коэффициент точности поверхностей детали:
|
/3/ |
(1.2) |
|
|
(1.3) |
где Ti — соответственно квалитет точности обрабатываемых поверхностей;
Тср.— среднее значение этих параметров;
ni — число размеров или поверхностей для каждого квалитета
|
|
|
|
|
|
3 Коэффициент шероховатости поверхностей деталей:
|
/3/ |
(1.4) |
|
/3/ |
(1.5) |
где Rai — соответственно значения параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей;
Raср.— среднее значение этих параметров;
ni — число размеров или поверхностей для каждого значения параметра шероховатости.
Вывод: из выше рассчитанных коэффициентов видно, что числовые значения почти всех показателей технологичности близки к 1, т. е. технологичность конструкции детали удовлетворяет требованиям, предъявленным к изделию. Деталь «Ось» целесообразно обрабатывать на станках с числовым программным управлением, так как деталь хорошо обрабатывается резанием и удобно базируется.