
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Сумма |
1. Выпуск продукции |
|||
1.1 |
Годовой выпуск в натуральном выражении |
шт. |
10000 |
1.2 |
Годовой приведённый объём выпуска |
шт. |
151680 |
1.3 |
Годовой выпуск по трудоёмкости |
час |
21235 |
1.4 |
Годовой выпуск в оптовых ценах |
руб. |
2747600 |
1.5 |
Годовой объём чистой продукции |
руб. |
1082000 |
2. Оборудование и площади |
|||
2.1 |
Количество оборудования |
ед. |
15 |
2.2 |
Средняя загрузка оборудования |
% |
86 |
2.3 |
Стоимость оборудования |
руб. |
8263000 |
2.4 |
Мощность оборудования |
кВт |
113 |
2.5 |
Площадь участка |
2 М |
485 |
3. Труд и зарплата |
|||
3.1 |
Количество рабочих а) производственных |
чел. |
24 |
б) вспомогательных |
чел. |
1 |
|
3.2 |
Средний разряд производственных рабочих |
|
3 |
3.3 |
Производительность труда |
час |
1769 |
3.4 |
Среднемесячная зарплата производственных рабочих |
руб. |
|
4. Затраты на изделия |
|||
4.1 |
Трудоёмкость одного изделия |
час |
0,14 |
4.2 |
Полная себестоимость изделия |
руб. |
218,38 |
4.3 |
Оптовая цена изделия |
руб. |
274,76 |
4.4 |
Норматив чистой продукции |
руб. |
108,2 |
5. Показатели экономической эффективности |
|||
5.1 |
Численность высвобожденных рабочих |
чел. |
6 |
5.2 |
Рост производительности труда |
% |
120 |
5.3 |
Годовой экономический эффект |
руб. |
788449 |
5.4 |
Срок окупаемости |
лет |
1 |
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
Можно выделить четыре методических подхода к определению риска:
— инженерный, опирающийся на статистику, расчет частоты опасности вероятный риску безопасности, построение деревьев опасности; /7/
— модельный, основанный на построении моделей воздействия вредных факторов на отдельного человека, социальные, профессиональные группы и другие; /7/
— экспертный, когда вероятность различных событий определяется на основе опроса опытных специалистов, то есть экспертов; /7/
— социологический, основанный на опросе населения. /7/
В качестве основного метода исследования безопасности выбираем системный анализ.
Системный анализ — совокупность методологических средств, используемых для подготовки и обоснований решений по сложным проблемам, в частности, безопасность. Методологически в системном анализе переплетаются элементы вышеперечисленных методов. Цель системного анализа безопасности состоит в том, чтобы выявлять причины, влияющие на появления не желательных событий (аварий, катастроф, травм) и разработать мероприятия уменьшающих вероятность их появления (снижающие риск нежелательного события). Опасности проявляются при определенных условиях, которые мы называем причинами. Причины опасности можно определить и как совокупность условий, отсутствие которых исключает действие опасности на человека.
Знать причины не мене важно, чем опасности.
Проблема причинности имеет фундаментальное значение в системе мероприятий по охране труда. Установление истинных причин — основа предупреждения неблагоприятных последствий опасностей — травм, заболеваний, материальных потерь.
Многообразие причин аварийности и травматизма позволяет утверждать, что самым подходящим для анализа и оценки производственных опасностей являются модели, представляющие процесс появления и развития цепи