
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
Приведенные затраты по каждому варианту определяется исходя из одного и того же объема выпуска деталей по формуле:
П = Сгод + Ен К, руб |
|
(4.43) |
где Сгод — технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей
по одному варианту
К — сумма капитальных вложений по тому же варианту
Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений
E = 0,15
Первый вариант (базовый):
П1 = 2823784 + 0,15 444568 = 2890469,2 руб |
|
|
Второй вариант (проектный):
П2 = 2019980 + 0,15 5464909 = 2102016,4 руб |
|
|
Экономическая эффективность применения станков с ЧПУ определяется путем экономического сравнения с базовым вариантом по следующим показателям:
— годовому экономическому эффекту;
— сроку окупаемости капитальных вложений;
— численности высвобождаемых рабочих;
— роста производительности труда.
4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных
затрат двух вариантов:
Эг = П1- П2 |
|
(4.44) |
ЭГ = 2890469,2 – 2102016,4 = 788449,8 руб |
|
|
4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом, то следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по формуле:
Т
=
|
|
(4.45) |
где Тн — нормативный срок окупаемости (Тн = 6,6 года)
Т
= |
|
|
4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
Численность высвобождаемых рабочих определяется по формуле:
Чэ = (Rnl + Rн1) - (Rn2 +Rh2 + Rдоп), чел |
|
(4.46) |
Чэ =14 – (6 + 1) = 7 чел. |
|
|
Рост производительности труда на одного рабочего по сравниваемым вариантам определяется по формуле:
▲П=
|
|
(4.47) |
где В1, В2 — выработка продукции на одного рабочего по сравниваемым вариантам, шт.
В
=
|
|
(4.48) |
В1
=
|
|
|
В2
=
|
|
|
▲П
=
|
|
|
В результате расчетов установлена экономическая целесообразность применения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 для обработки деталей типа «Ось». Годовой экономический эффект составил 788449,8 руб., срок окупаемости дополнительных затрат — 1год, рост производительности труда составил 120%, количество высвобождаемых рабочих — 6 человек.