
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
При определении эффективности технологического процесса в составе капитальных вложений, учитываются следующие затраты:
стоимость оборудования — Коб
стоимость специальных приспособлений — Кпр
стоимость производственных площадей — Кпл
стоимость служебно-бытовых помещений — Кбыт
Стоимость оборудования определяется по формуле:
Коб
= |
|
(4.26) |
где Цст — оптовая цена станка, руб.
1,1 — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования
Первый вариант (базовый)
Коб1
= 420000
7
|
|
|
Второй вариант (проектный)
Коб2
= 800000 |
|
|
Стоимость специальных приспособлений определяется по формуле:
Кпр = |
|
(4.27) |
где Цпр — цена комплекта специального приспособления, руб
Первый вариант (базовый)
Кпр1
=
12800
7
|
|
|
Второй вариант (проектный)
Кпр2
= 22400 |
|
|
Стоимость производственной площади определяется по формуле:
Кпл
= |
|
(4.28) |
где Цпл — стоимость 1м производственной площади для механических цехов
Цпл = 140-200 руб
у — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
Таблица 4.5 – Определение дополнительной площади
f,м2 |
2,5 |
3/5 |
6/9 |
10/14 |
15/20 |
21/40 |
41/75 |
Y |
5 |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
Первый вариант (базовый)
Кпл1
= 150
3,57
|
|
|
Второй вариант (проектный)
Кпл2
= 150 |
|
|
Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:
Кбыт
=
Цбыт
ƒбыт
(Rn |
|
(4.29) |
где Цбыт — стоимость 1 м служебно-бытовых объектов (принимается 150-200 руб.)
ƒбыт — площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся на 1 -го рабочего (принимается равной 7 м2)
Rn, Rн, Rдоп — количество производственных рабочих, наладчиков, дополнительных рабочих (для станков с ЧПУ)
Первый вариант (базовый)
Кбыт1
= 150
7
|
|
|
Второй вариант (проектный)
Кбыт2
= 150 |
|
|
Общая сумма капитальных вложений равна:
Первый вариант (базовый):
К1 = 323400 + 89600 + 16868 + 14700 = 444568 руб |
|
|
Второй вариант (проектный):
К2 = 5280000 + 134400 + 43119 + 7350 = 5464909 руб |
|
|
4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
При экономическом сравнении вариантов в технологическую себестоимость включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии, величина которых является различной для сравниваемых вариантов.
Обоснование принятых в курсовой работе технологических решений производится путем экономического сравнения проектного варианта технологического процесса с базовым вариантом.
Технологическая себестоимость рассчитывается по формуле:
Сгод = Зр + Зн + Э + Апр + Аусп + Аст + Апл + Стех.об + Апу |
|
(4.30) |
где Зр — заработная плата основных производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб;
Зн — заработная плата наладчиков за год по сравниваемым вариантам, руб;
Э — затраты на силовую электроэнергию по сравниваемым вариантам, руб;
Апр — годовые затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособлений по сравниваемым вариантам, руб;
Аусп — годовые затраты на сборку и разборку УСП, руб;
Аст — годовые затраты на амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования по сравниваемым вариантам, руб;
Стех.об — годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ по сравниваемым вариантам, руб;
Апу — годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ по сравниваемым вариантам, руб
Затраты на заработную плату производственным рабочим по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Зpi
=
|
|
(4.31) |
где Км — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание
Таблица 4.6 — Определение многостаночного обслуживания
Sм |
1 |
2 |
3 |
4 |
Км |
1,0 |
0,65 |
0,48 |
0,39 |
η — коэффициент, учитывающий отчисления
η = ηпр ηд ηстр |
|
(4.32) |
где ηпр — коэффициент, учитывающий премии
ηд — коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату
ηстр — коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах
Затраты на заработную плату наладчиков по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Знi = Cчi Rнi Fдр η |
|
(4.33) |
Затраты на силовую электроэнергию по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Эi = ЦкВтч (Nдвi Sпрi ) Fд Kзоi Kc, руб |
|
(4.34) |
где ЦкВтч — цена одного кВтч по прейскуранту
ЦкВтч = 1,93 руб
Kc — коэффициент спроса
Кс = 0,5
Затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособлений по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Апрi
=
|
|
(4.35) |
где Твып — средний срок выпуска изделия
ТВып = 2–5 года
Затраты на сборку и разборку УСП по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Ауспi = (Цуспi Sпр) Чрд, руб |
|
(4.36) |
где Чрд — число дней в рассчитываемом периоде
Цупс = Цсб + Цпрок tдн |
|
(4.37) |
где Цсб — оптовая цена на сборку
Цпрок — цена проката за день
tдн — число дней проката = 2дня
Затраты на амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Астi
=
|
|
(4.38) |
где ав = 5,3-5,6% - норма амортизационных отчислений
Затраты на амортизацию и содержание производственной площади по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Аплi = Нплi (ƒi γi Sпрi) |
|
(4.39) |
где Нпл = 140-200 руб/м2 — норма затрат на амортизацию и содержание 1м2
у — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
Таблица 4.7 — Определение дополнительной площади
F, м2 I, M |
2,5 |
3/5 |
6/9 |
10/14 |
15/20 |
21/40 |
41/75 |
У |
5 |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
Затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Стех.об.i =Нчпу Sпрi, руб |
|
(4.40) |
где Нчпу = 3000-6000 руб. — норма затрат на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ
Затраты на подготовку и возобновление управляющих программ по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:
Аnyi
=
|
|
(4.41) |
где Кпу — стоимость подготовки программы на одно наименование детали
Кпу = Ап + Вк Кк |
|
(4.42) |
где Ап — постоянная составляющая стоимости УП
Ап = 20–100 руб
Вк — стоимость одного кадра УП
Вк=20–30руб
Полученные данные сводим в табл. 4.2
Таблица 4.8
№ |
Наименование затрат |
Вари |
анты |
1-й вариант (базовый) |
2-й вариант (проектный) |
||
1 |
Заработная плата производственным рабочим |
12436362 |
1287573 |
2 |
Заработная плата наладчиков |
- |
156195,7 |
3 |
Силовая электроэнергия |
17369537 |
203020,56 |
4 |
Ремонт и амортизация специальных приспособлений |
38826 |
58240 |
5 |
Сборка и разборка УСП |
- |
- |
6 |
Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования |
171402 |
279840 |
7 |
Амортизация и содержание производственной площади |
3498,6 |
16905 |
8 |
Техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ |
- |
18000 |
9 |
Подготовка и возобновление управляющих программ |
- |
205,7 |
10 |
Итого технологическая себестоимость |
2823784 |
2019980 |