4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам

При определении эффективности технологического процесса в составе капитальных вложений, учитываются следующие затраты:

стоимость оборудования — К_об

стоимость специальных приспособлений — К_пр

стоимость производственных площадей — К_пл

стоимость служебно-бытовых помещений — К_быт

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Коб =

(4.26)

где Ц_ст — оптовая цена станка, руб.

1,1 — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования

Первый вариант (базовый)

Коб1 = 420000 7

Второй вариант (проектный)

Коб2 = 800000

Стоимость специальных приспособлений определяется по формуле:

Кпр =

(4.27)

где Ц_пр — цена комплекта специального приспособления, руб

Первый вариант (базовый)

Кпр1 = 12800 7

Второй вариант (проектный)

Кпр2 = 22400

Стоимость производственной площади определяется по формуле:

Кпл =

(4.28)

где Ц_пл — стоимость 1м производственной площади для механических цехов

Ц_пл = 140-200 руб

у — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Таблица 4.5 – Определение дополнительной площади

f,м2	2,5	3/5	6/9	10/14	15/20	21/40	41/75
Y	5	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0

Первый вариант (базовый)

Кпл1 = 150 3,57

Второй вариант (проектный)

Кпл2 = 150

Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:

Кбыт = Цбыт ƒбыт (Rn Rн Rдоп), руб

(4.29)

где Ц_быт — стоимость 1 м служебно-бытовых объектов (принимается 150-200 руб.)

ƒ_быт — площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся на 1 -го ра­бочего (принимается равной 7 м²)

R_n, R_н, R_доп — количество производственных рабочих, наладчиков, допол­нительных рабочих (для станков с ЧПУ)

Первый вариант (базовый)

Кбыт1 = 150 7

Второй вариант (проектный)

Кбыт2 = 150

Общая сумма капитальных вложений равна:

Первый вариант (базовый):

К1 = 323400 + 89600 + 16868 + 14700 = 444568 руб

Второй вариант (проектный):

К2 = 5280000 + 134400 + 43119 + 7350 = 5464909 руб

4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам

При экономическом сравнении вариантов в технологическую себестои­мость включаются затраты, зависящие от применяемой техники и техноло­гии, величина которых является различной для сравниваемых вариантов.

Обоснование принятых в курсовой работе технологических решений производится путем экономического сравнения проектного варианта техно­логического процесса с базовым вариантом.

Технологическая себестоимость рассчитывается по формуле:

Сгод = Зр + Зн + Э + Апр + Аусп + Аст + Апл + Стех.об + Апу

(4.30)

где З_р — заработная плата основных производственных рабочих за выполне­ние годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб;

З_н — заработная плата наладчиков за год по сравниваемым вариантам, руб;

Э — затраты на силовую электроэнергию по сравниваемым вариантам, руб;

А_пр — годовые затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособ­лений по сравниваемым вариантам, руб;

А_усп — годовые затраты на сборку и разборку УСП, руб;

А_ст — годовые затраты на амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования по сравниваемым вариантам, руб;

С_тех.об — годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт уст­ройств с ЧПУ по сравниваемым вариантам, руб;

А_пу — годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ по сравниваемым вариантам, руб

Затраты на заработную плату производственным рабочим по сравнивае­мым вариантам рассчитывается по формуле:

Зpi =

(4.31)

где К_м — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание

Таблица 4.6 — Определение многостаночного обслуживания

Sм	1	2	3	4
Км	1,0	0,65	0,48	0,39

η — коэффициент, учитывающий отчисления

η = ηпр ηд ηстр

(4.32)

где η_пр — коэффициент, учитывающий премии

η_д — коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату

η_стр — коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах

Затраты на заработную плату наладчиков по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:

Знi = Cчi Rнi Fдр η

(4.33)

Затраты на силовую электроэнергию по сравниваемым вариантам рас­считывается по формуле:

Эi = ЦкВтч (Nдвi Sпрi ) Fд Kзоi Kc, руб

(4.34)

где Ц_кВтч — цена одного кВтч по прейскуранту

Ц_кВтч = 1,93 руб

K_c — коэффициент спроса

К_с = 0,5

Затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособлений по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:

Апрi = , руб

(4.35)

где Т_вып — средний срок выпуска изделия

Т_Вып = 2–5 года

Затраты на сборку и разборку УСП по сравниваемым вариантам рассчи­тывается по формуле:

Ауспi = (Цуспi Sпр) Чрд, руб

(4.36)

где Ч_рд — число дней в рассчитываемом периоде

Цупс = Цсб + Цпрок tдн

(4.37)

где Ц_сб — оптовая цена на сборку

Ц_прок — цена проката за день

t_дн — число дней проката = 2дня

Затраты на амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:

Астi = , руб

(4.38)

где а_в = 5,3-5,6% - норма амортизационных отчислений

Затраты на амортизацию и содержание производственной площади по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:

Аплi = Нплi (ƒi γi Sпрi)

(4.39)

где Н_пл = 140-200 руб/м² — норма затрат на амортизацию и содержание 1м²

у — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Таблица 4.7 — Определение дополнительной площади

F, м2 I, M	2,5	3/5	6/9	10/14	15/20	21/40	41/75
У	5	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0

Затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:

Стех.об.i =Нчпу Sпрi, руб

(4.40)

где Н_чпу = 3000-6000 руб. — норма затрат на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ

Затраты на подготовку и возобновление управляющих программ по сравниваемым вариантам рассчитывается по формуле:

Аnyi = , руб

(4.41)

где К_пу — стоимость подготовки программы на одно наименование детали

Кпу = Ап + Вк Кк

(4.42)

где А_п — постоянная составляющая стоимости УП

А_п = 20–100 руб

В_к — стоимость одного кадра УП

В_к=20–30руб

Полученные данные сводим в табл. 4.2

Таблица 4.8

№	Наименование затрат	Вари	анты
		1-й вариант (базовый)	2-й вариант (проектный)
1	Заработная плата производственным рабо­чим	12436362	1287573
2	Заработная плата наладчиков	-	156195,7
3	Силовая электроэнергия	17369537	203020,56
4	Ремонт и амортизация специальных при­способлений	38826	58240
5	Сборка и разборка УСП	-	-
6	Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования	171402	279840
7	Амортизация и содержание производст­венной площади	3498,6	16905
8	Техническое обслуживание и ремонт уст­ройств с ЧПУ	-	18000
9	Подготовка и возобновление управляющих программ	-	205,7
10	Итого технологическая себестоимость	2823784	2019980