- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3.2 Определение нчп детали-представителя
Норматив чистой продукции определяется по формуле:
НЧП
= Зп
+
Кз
|
|
(4.23) |
НЧП
=
20,6 + 1,5 |
|
|
Стоимость годового выпуска продукции определяется по формуле:
— в оптовых ценах
В = N Ц0, руб |
|
(4.24) |
В = 10000 274,76 = 2747600 руб |
|
|
— чистой нормативной продукции
W = N HЧП, pyб |
|
(4.25) |
W = 10000 1081 = 1081800 руб |
|
|
4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
Обоснование принятых в проекте технологических решений производится путем экономического сравнения разработанного варианта технологического процесса с базовым вариантом, действующим на заводе.
При этом экономическое сравнение вариантов следует вести только по измененным операциям, переведенным на полуавтоматы или станки с ЧПУ.
Для этого нужно подготовить исходные данные и свести их в табл. 4.4
Таблица 4.4 — Исходные данные по сравниваемым вариантам
№ |
Наименование данных |
Варианты |
|||
|
|
1-й вариант (базовый) |
2-й вариант (проектный) |
||
1 |
Наименование операций |
токарно-винторезная
|
токарная с ЧПУ |
||
2 |
Деталь-представитель |
Ось |
|||
3 |
Годовой приведенный объем выпуска, Nnp, шт. |
151680 |
|||
4 |
Количество наименований деталей, mд |
15 |
|||
5 |
Тип и модель станка (например) |
Токарно- винторезный 16К20 |
Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ |
||
6 |
Норма штучного времени, Тшк, мин |
9,51 |
8,26 |
||
7 |
Площадь станка по габаритам с учетом выносных устройств, f, м |
3,57 |
5,75(станок) 10,22 (с шкаф.) |
||
8 |
Мощность электродвигателя станка, Nдв, кВт |
7,5 |
10 |
||
9 |
Оптовая цена станка, Цст, руб. |
420000 |
800000 |
||
10 |
Приспособление |
3-х кулачковый патрон |
|||
11 |
Цена приспособления, Цпр, руб. |
входит в стоимость станка |
|||
12 |
Коэффициент многостаночности |
1 |
2 |
||
13 |
Количество смен, С |
2 |
|||
14 |
Продолжительность смены, час |
8,0 |
|||
15 |
Действительный годовой фонд времени работы оборудования, Fд, н-час |
3896 |
|||
16 |
Эффективный годовой фонд рабочего времени, Fдр н-час |
1767 |
|
||
17 |
Количество станков на операцию, Sпр, шт. |
7 |
6 |
||
18 |
Коэффициент загрузки оборудования, Кзо |
0,88 |
0,9 |
||
19 |
Количество рабочих - производственных |
14 |
6 |
||
|
- наладчиков |
- |
1 |
||
20 |
Разряд рабочих - производственных |
3 |
2 |
||
|
- наладчиков |
- |
6 |
||
21 |
Часовая тарифная ставка - производственных рабочих |
57,58 |
53,9 |
||
|
- наладчиков |
- |
76 |
||

+
Пн,
руб
+ 56,68 = 108,2 руб