
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
Фонд зарплаты производственных рабочих состоит из основной Ф0 и дополнительной заработной платы Фд и определяется по формуле:
Фгод= Ф0 + Фд |
|
(4.4) |
где Ф0 — основная заработная плата, руб.
Фд — дополнительная заработная плата, руб.
Фгод = 1801958 + 198215 = 2000173 руб |
|
|
Годовой фонд основной заработной платы (сдельщиков) определяется по формуле:
Ф0
=
|
|
(4.5) |
где
сд
—
сдельная расценка на операцию, руб.
сд
—
коэффициент, учитывающий приработок
(премию, некоторые виды
доплат
за совмещение профессий)
=
1,2 / 1,4
Сдельная расценка определяется по формуле:
Rсд
= |
|
(4.6) |
где Сч — часовая тарифная ставка соответствующего разряда
Кмн — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание, который определяется в зависимости от нормы обслуживания станков рабочим-многостаночником и определяется по табл. 4.1
Таблица 4.1 — Определение коэффициента многостаночного обслуживания
Кол-во станков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Кмн |
1 |
0,65 |
0,48 |
0,39 |
0,35 |
0,32 |
Получив данные, составляю ведомость сдельных расценок и свожу в таблицу 4.2.
№ операции |
Тшк, мин |
Разряд |
Ставка за час, руб. |
Sм |
Кмн |
Сдельная расценка, руб. |
||
010 |
8,26 |
2 |
53,9 |
2 |
0,69 |
4,8 |
||
015 |
3,91 |
3 |
57,58 |
1 |
0,48 |
1,8 |
||
020 |
4,34 |
3 |
57,58 |
1 |
0,48 |
1,9 |
||
035 |
3,49 |
4 |
61,69 |
1 |
0,39 |
1,4 |
||
Итого: |
|
Rсд = 9,9 |
Ф0 = 9,9 1,2 151680 = 1801958 руб |
|
|
Годовой фонд дополнительной зарплаты определяется в размере 10-11% от основного фонда:
Фд = (0,10-0,11) Ф0, руб |
|
(4.7) |
Фд= 0,11 1801958 = 198215 руб |
|
|
Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяется по формуле:
Зср
=
|
|
(4.8) |
Зср
=
|
|
|
4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
При калькуляции себестоимости различают цеховую, производственную и полную себестоимость.
Цеховая себестоимость детали - представителя состоит из следующих статей:
— стоимости основных материалов, Мд
— зарплаты производственных рабочих, Зпр
— расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, Рсэо
— цеховых накладных расходов, Нц
Сц = Мд + Зпр + Rсэо + Нц, руб |
|
(4.9) |
Сц = 123,9 + 20,6 + 20,6 + 13,8 = 178,9 руб |
|
|
Стоимость основных материалов (за вычетом отходов) на одно изделие определяется по формуле:
Мд = mзаг Цм Ктр – (mзаг - mд) Цотх, руб |
|
(4.10) |
где Цм — цена 1 кг материала
Ктр — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы
Ктр= 1,05–1,1
Цотх - цена 1 кг отходов (стружки)
Мд = 0,730 160 1,1 – (0,730 – 0,550) 25 = 123,9 руб |
|
|
Зарплата производственных рабочих на одну деталь определяется по формуле:
|
|
(4.11) |
где 30 — основная зарплата производственных рабочих на одну деталь
30
=
|
|
(4.12) |
30 = 9,9 1,4 = 13,8 руб |
|
|
Зд — дополнительная зарплата производственных рабочих на одну деталь, определяющаяся в размере 10 * 12% от основной зарплаты:
|
|
(4.13) |
Зд = 0,12 13,9 = 1,6 руб |
|
|
Ос — отчисления в социальное страхование, определяется в размере 34 %
от суммы основных и дополнительных зарплат на деталь:
Ос = 0,34 - (Зо + Зд), руб |
|
(4.14) |
Ос = 0,34 (13,8 + 1,6) = 5,2 руб |
|
|
Зпр = 13,8 + 1,6 + 5,2 = 20,6 руб |
|
|
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются в 150% от основной зарплате производственных рабочих
Rсэо
=
|
|
(4.15) |
Rсэо
=
|
|
|
Цеховые накладные расходы определяются также в процентном отношении к основной зарплате в размере 100 % .
Нц
= |
|
(4.16) |
|
|
|
Производственная заводская себестоимость определяется по формуле:
Сз = Сц + Н3, руб |
|
(4.17) |
где Н3 — общезаводские накладные расходы, приходящиеся на 1 деталь, которые определяются в процентном отношении к основной зарплате β = 80%
Нц
= |
|
(4.18) |
Сз = 178,9 + 11 = 189,9 руб |
|
|
Полная себестоимость определяется по формуле:
Сп = Сз + Впр, руб |
|
(4.19) |
где Впр — внепроизводственные расходы, приходящиеся на одну деталь,
которые определяются в процентном отношении к заводской себестоимости
в размере у = 5 -15 %
Впр
= |
|
(4.20) |
Впр=
|
|
|
Сп = 189,9 + 28,48 = 218,38 руб |
|
|
Оптовая цена, которая принимается для расчетов с потребителями продукции, определяется:
Ц0 = Сп + Пн, руб |
|
(4.21) |
где Пн — прибыль, приходящаяся на одну деталь, рассчитанная по нормативу рентабельности, которая составляет Rн = 40 + 60 %
Пн
= |
|
(4.22) |
Пн
= |
|
|
Цо = 218,38 + 56,38 = 74,76 руб |
|
|
Калькуляция цеховой себестоимости детали оформляется в табл. 4.3
Таблица 4.3 — Калькуляция себестоимости изделия
№ |
Наименование статей |
Сумма, руб. |
|||
1 |
Основные материалы |
Мд |
123,9 |
||
2 |
Основная зарплата рабочих |
Зо |
13,8 |
||
3 |
Дополнительная зарплата рабочих |
Зд |
1,6 |
||
4 |
Отчисления в соцстрах |
Ос |
5,2 |
||
5 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
Rсэо |
20,6 |
||
6 |
Цеховые расходы |
Нц |
13,8 |
||
7 |
Общезаводские расходы |
Н3 |
11 |
||
ИТОГО заводская производственная себестоимость |
С3 |
189,9 |
|||
8 |
Непроизводственные расходы |
Впр |
28,48 |
||
|
ВСЕГО полная себестоимость |
Сп |
218,38 |
||
9 |
Прибыль |
Пн |
56,68 |
||
10 |
Оптовая цена детали |
Цо |
274,76 |