3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу

На современном увеличивается выпуск сложного оборудования, такого как станки, с числовым программным управлением, которое требует высокого уровня эксплуатации и технического обслуживания.

В процессе эксплуатации оборудование изнашивается и теряет точность, т.е. подвергается физическому износу. Особое значение в профилактике сложного оборудования имеет систематическое межремонтное обслуживание станков.

В производственных объединениях в структуре предусмотрены два отдела: отдел главного механика и отдел главного энергетика, которые осуществляют ремонт и надзор за оборудованием. В производственных цехах такие функции выполняют службы цехового механика и энергетика.

Задачей ремонтной службы является современное и качественное осуществление ремонта и надзор за оборудование для удлинения сроков его службы. К ним относятся: удлинение периода работы оборудования без ремонта, организация и механизация работ.

Система планово-предусмотрительного ремонта представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предусмотрительный характер.

3.12 Система мер по обеспечению качества продукции

Для обеспечения высокого качества продукции при ее изготовлении необходимо воздействовать на факторы, влияющие на качество. К их числу относятся следующие:

— качество технической документации;

— качество поступающих заготовок или материалов;

— точность технологического оборудования;

— качество режущего, измерительного инструмента и другой технологической оснастки;

— своевременный контроль качества изделий в процессе производства;

— ритмичность работы;

— соблюдение трудовой и технологической дисциплины;

— стимулирование бездефектной сдачи и повышение качества продукции.

4 Технико-экономические расчеты

4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку

Определение затрат на основные материалы производятся по следую­щим исходным данным:

— марка материала;

— виду исходной заготовки;

— массе заготовки;

— массе реализуемых отходов.

Стоимость материала и отходов принимается по прейскурантным ценам или заводским данным.

Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода материала на деталь величина, которой определяется по формуле:

Qгод =		(4.1)
Мгод =

Годовая масса отходов (стружки) определяется по формуле:

Qгод =		(4.2)
Qгод =

Стоимость основных материалов определяется с учетом расхода мате­риалов за вычетом реализуемых отходов по формуле:

М = Qгод Цм Кт - Qотх Цотх

(4.3)

где Ц_м — цена 1 т материала, руб.

K_т — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы

(K_т=1,05 - 1,1)

Ц_отх — заготовительная цена 1 т отходов, руб.

М = 110,7 16000 1,1–27,3 2500=1878310 руб