3.7.2 Планировка проектируемого участка

Высоту цеха принимаем 5 метров по нормативам. При планировке участка необходимо стремиться получить, возможно короткую технологическую линию, чтобы деталь «Ось» совершала кратчайший путь а процессе изготовления.

Участок расположен в одноэтажном здании с шириной пролета 18 метров и шагом колонн 12 метров. Станки располагаются в порядке хода технологического процесса. Наиболее предпочтительно располагать технологическое оборудование вдоль пролета цеха.

В начале пролета расположен склад заготовок, в конце хода технологического процесса расположен склад готовых изделий. Площадь складов заготовок и готовых изделий принимается в процентах 10-15% от производственной площади участка. Принимаю площадь каждого склада равную:

Fскл = 10% Fуч		(3.24)
Fскл = 0,1 м2

На планировке участка предусмотрен продольный проход между рядами станков, рабочее место мастера и контролера площадью 4-6 м² каждый.

Для уборки стружки предусмотрен закрытый транспортер, имеющий люки для сбора стружки.

Инструментально-раздаточная кладовая, заточное отделение, умывальники, раздевалка расположены на территории цеха, в который входит участок.

3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда

В организацию рабочего места необходимо включить достаточно труда и умения.

Рабочее место должно отвечать рациональному выполнению производственного плана, экономии затрат рабочего времени и повышению работоспособности рабочего.

На рабочем месте должны быть специальные стеллажи для хранения заготовок и готовых изделий, необходимого инструмента.

Как правило, снабжение материала осуществляется согласно сменному заданию вспомогательными рабочими из цехового склада. Передача изделий от станка к станку осуществляется небольшими порциями (или поштучно) непосредственно производственными рабочими с помощью ручных тележек; кран-балок и других средств.

3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу

Обеспечение рабочих мест инструментом может осуществляться путем предварительной комплектации инструмента в ИРК, подноски его к рабочим местам и передачи наладчику с принудительной сменой инструмента, централизованной заточкой. В известных случаях инструмент получают в ИРК сами рабочие по марочной системе. Затупившийся инструмент обеспечивают в ИРК.

При обслуживании станков с ЧПУ может осуществляться настройка инструмента вне станка на участках предварительной настройки. В этом случае в ИРК комплектуется инструмент согласно специальному заданию и вместе передается на участок предварительной настройки, где слесарь производит доукомплектовку инструмента к станку, возвращает обработанный инструмент.

3.10 Организация разработки управляющих программ

Успешная эксплуатация станков с ЧПУ требует создания на предприятиях специальной технологической службы-отдела программного управления, который имеет в своем составе технологическое бюро, бюро записи, бюро расчетное и контроля программ. Задачи, решение которых возложены на отдел, подразделяются на три группы:

Технико-экономические задачи, связанные с перспективой внедрения станков;

Подготовка программ для станков с ЧПУ;

Обслуживание станков;

Подготовка программ для станков с ЧПУ включает:

—разработку технологического процесса обработки детали;

—составление программ разработки и записи их на перфоленту и магнитную ленту;

— контроль программ и устранение обнаруженных ошибок;

— перезапись программ по мере их изнашивания;

— учет и хранение программ;

— отладку и внедрение программ.