
- •2 Конструкторская часть
- •2.1.2 Расчет на точность 61
- •2.1.3 Определение усилия зажима 62
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •4 Технико-экономические расчеты
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Анализ заводского технологического процесса
- •1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •1.12 Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •1.12.2 Контроль программы
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •3 Организация работы участка и производственные расчеты
- •3.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке
- •3.2 Определение размера партии деталей
- •3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса
- •3.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
- •3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
- •3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
- •3.6 Расчет численности наладчиков и их квалификации
- •3.7 Расчет площадей и планировки участка
- •3.7.2 Планировка проектируемого участка
- •3.8 Организация рабочих мест и их обслуживание. Создание благоприятных условий труда
- •3.9 Организация обслуживания инструментов станков с чпу
- •3.11 Организация технического обслуживания и ремонта станков с чпу
- •3.12 Система мер по обеспечению качества продукции
- •4 Технико-экономические расчеты
- •4.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов по участку
- •4.2 Расчет годового фонда заработной производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка
- •4.3 Определение себестоимости и нчп детали представителя
- •4.3.1 Определение себестоимости детали представителя
- •4.3.2 Определение нчп детали-представителя
- •4.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса с применением станков с чпу
- •4.4.1 Составление исходных данных экономического сравнении вариантов
- •4.4.2 Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.4.3 Расчет технологической себестоимости механической обработки годовой продукции по сравнительным вариантам
- •4.4.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •4.4.4.1 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам
- •4.4.4.2 Определение годового экономического эффекта
- •4.4.4.3 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.4.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •5.2 Техника безопасности при работе на металлообрабатывающем оборудовании
- •5.3 Мероприятие по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •5.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •5.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5 Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда
3.5.1 Определение коэффициента многостаночности
Многостаночное обслуживание обеспечивает рост производительности труда и уменьшения потребности в рабочей силе.
Тзан = Твсп+Та.н.+Тпер, (мин) |
|
(3.13) |
где Твсп — вспомогательное время операции, мин
Та.н.— время активного наблюдения (0,1–0,3 мин)
Тпер — время перехода от станка к станку (0,2–0,4 мин)
№ операции |
Твсп |
Та.н |
Тпер |
Тзан |
010 |
0,99 |
0,3 |
0,4 |
1,69 |
015 |
1,0 |
0,3 |
0,4 |
1,7 |
020 |
0,78 |
0,3 |
0,4 |
1,48 |
030 |
0,81 |
0,3 |
0,4 |
1,51 |
Норма многостаночности обслуживания или количество станков-дублеров, на которых может работать один рабочий многостаночник, определяется по формуле:
Sм
=
|
|
(3.14) |
где Тм.а.— машинно-автоматическое время операции
Sм — Определяется в меньшую сторону и принимается в соответствии с наличием станков на данной операции.
Рассчитываю коэффициент многостаночности для операций, выполняемых на станках с ЧПУ.
Таблица 3.4 — Коэффициент многостаночности
№ операции |
|
Тм.а |
Sм |
010 |
1,69 |
2,18 |
2 |
015 |
1,7 |
0,48 |
1 |
020 |
1,78 |
0,93 |
1 |
030 |
1,51 |
0,3 |
1 |
3.5.2 Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда
Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой профессии и разряду, исходя из трудоемкости работ по формуле:
Rn
=
|
|
(3.15) |
где Fдр — эффективный годовой фонд рабочего времени Fдр =1767 час
Fдр |
|
(3.16) |
где
—
коэффициент, учитывающий использование
номинального фонда времени из-за неявки
на работу.
|
|
(3.17) |
где
— потери
номинального фонда времени из-за невыхода
на работу.
= 9…12% |
|
|
|
|
|
Fдр |
|
|
Таблица 3.5 — Численности производственных рабочих
№ опер. |
Тшк |
Nпр
|
Fдр |
Sм |
Sрасч |
Sпр |
010 |
8,26 |
151760 |
1767 |
2 |
5,9 |
6 |
015 |
3,81 |
1 |
5,45 |
6 |
||
020 |
4,34 |
1 |
6,01 |
6 |
||
030 |
3,49 |
1 |
5,29 |
6 |
Таблица 3.6 — Количество оборудования и численности производственных рабочих
№ оп. |
Sпр шт |
Профессия рабочего |
Раз ряд |
Т мин |
Nпр шт |
Fдр, час |
Rn чел |
010 |
6 |
Оператор |
2 |
8,26 |
151760 |
1767 |
6 |
015 |
3 |
Фрезерщик |
3 |
3,81 |
6 |
||
020 |
3 |
Сверловщик |
3 |
4,34 |
6 |
||
030 |
3 |
Шлифовщик |
4 |
3,49 |
6 |
||
|
Sпр = 15 |
Итого |
|
|
|
|
Rn=24
|
Средний разряд производственных рабочих:
iср=
|
|
(3.18) |
где i — разряд рабочего.
iср=
|
|
|
Принимаю iср = 3 разряд
Производительность труда производственных рабочих определяется по формуле:
Птр
=
|
|
(3.19) |
В связи с дозагрузкой типовыми деталями производим перерасчет трудоемкости детали:
Тд = |
|
|
Тд
=
|
|
|
Тгод |
|
|
Птр
=
|
|
|
Выработка одного рабочего 1769 н-час в год при FДР = 1767 н-час является нормальной, т.к. практически равна нормативу.