3.2 Определение размера партии деталей

Определяю количество деталей в партии. Минимальный размер партии определяется по формуле:

nп =		(3.5)
nп =

Принимаю n_п = 350 шт.

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее 0,5 сменного (суточного) выпуска и кратна годовому выпуску:

Nсм =

(3.6)

где Т_{оп см} — оперативное время за смену, принимается равным 200 мин

Т_оп — оперативное время на ведущей операции определяется по формуле:

Топ = Тo+Тв,		(3.7)
Топ = 0,3+0,81 = 1,11 мин
Nсм =

Принимаю n_п = 350, так как N_см = 90 < n_п = 350 и

3.3 Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса

Определяю норму штучно-калькуляционного времени по формуле:

Тш.к. =

(3.8)

Таблица 3.1 — Определение нормы штучно-калькуляционного времени

№ операции	Тшт, мин	Тпз, мин	пп, шт.	Тшк, мин
010 Токарная с ЧПУ	3,44	16,7	350	3,49
015 Фрезерная	1,59	31		1,68
020 Сверлильная	1,86	20		1,92
030 Шлифовальная	1,25	20		1,3
				∑ТШК = 8,39

Трудоемкость детали-представителя:

Тд =		(3.9)
Тд =

Годовая трудоемкость детали производителя:

Тгод =		(3.10)
Тгод

3.4 Определение потребного количества оборудования

Расчетное количество станков определяю по формуле:

Sрасч =

(3.11)

Расчетное количество станков (дробное) округляется в большую сторо­ну, таким образом, получают принятое количество станков — S_пр

Коэффициент загрузки оборудования данного типа определяется по формуле:

Кз =

(3.12)

Средний коэффициент загрузки оборудования определяю по формуле:

Кз =

Таблица 3.2 — Потребное количества оборудования

№ операции	Тшк1	Тшк2 (дозагрузка 2-ой деталью)	Тшк3 (дозагрузка 3-ей деталью)	Тшк общ	Nпр., шт.	Fл, час	Sрасч, шт.	Sпр, шт.	К3
010	3,49	2,65	2,12	8,26	151680	3896	5,37	6	0,9
015	1,68	1,15	1,08	3,91			2,6	3	0,87
020	1,92	1,24	1,18	4,34			2,62	3	0,87
030	1,3	1,24	0,95	3,49			2,36	3	0,79
										К3 ср.=0,86