2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
При конструировании режущего инструмента необходимо выполнить некоторые условия:
— найти наивыгоднеишие углы заточек;
— определить силы, действующие на режущие части;
— подобрать наиболее подходящий материал для режущей части и соединительной части инструмента;
— установить допустимые отклонения на размеры рабочей и соединительной частей инструмента в зависимости от условий работы и требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности;
— произвести необходимые расчеты элементов режущего инструмента и при необходимости произвести расчеты на прочность и жесткость;
— разработать рабочий чертеж инструмента с необходимыми техническими требованиями на эксплуатацию и его изготовление;
— произвести расчет экономических расходов инструментальных материалов.
На основании выше изложенных условий произвожу расчет дисковой трехсторонней фрезы для фрезерования пазов в размер 20h11 на операции 015 Фрезерная
Исходные данные для расчета:
— материал заготовки 30ХГСА;
— припуск на обработку t=9мм
— тип и модель станка Горизонтально-фрезерный 6Р81Ш – горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный.
—
мощность
электродвигателя
— приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования детали со встроенным пневматическим цилиндром.
Предварительно задаемся:
— ширина фрезы: В=20мм
— диаметр фрезы D=125мм
— число зубьев z = 8
Рассчитываем отверстия под оправки:
|
|
(2.12) |
где Мсум — суммарный момент действующий на оправки
|
|
(2.13) |
R - равнодействующая сила
|
|
|
|
|
|
— расстояние
между опорами фрезерной оправки
|
|
|
|
|
|
Получаем диаметр отверстия фрезы
|
|
|
Принимаем ближайшее значение диаметра фрезы d=40мм
Определяет шаг зубьев фрезы
|
|
(2.14) |
|
|
|
2.3 Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
Повышение качества продукции во многом зависит от правильной организации технического контроля и применение прогрессивных методов контроля.
Рост объема выпуска однородной продукции требует обеспечение однородности основных параметров в каждом изделии и сохранения необходимого уровня качества выпускаемой продукции в процессе производства.
Для проверки размера 40f7 после шлифования проектирую калибр-скобу
TD=25 мкм /11/
EI=50 мкм ES=25 мкм |
|
|
|
|
|
Определение номинальных размеров отклонений и исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для проверки размера определяются по формулам:
|
|
(2.15) |
|
|
|
|
|
(2.16) |
|
|
|
|
|
(2.17) |
|
|
|
|
|
(2.18) |
|
|
|
|
|
(2.19) |
|
|
|
Исполнительный размер калибра-скобы
Р-ПР=39,969+0,004мм
Исполнительный размер калибра-скобы
Р-НЕ=39,948+0,004мм
На основании полученных размеров строю поля допусков калибра-скобы, которые представлены в графической части дипломного проекта.