2.1.3 Определение усилия зажима

Для определения усилия зажима необходимо рассчитать силу резания на операцию, для которой спроектировано приспособление.

Сила резания на данную операцию рассчитана в пункте 1.10 , то все данные для расчета беру оттуда.

Для обеспечения надежности зажима заготовки необходимо определить коэффициент запаса по формуле:

(2.3)

где — гарантированный коэффициент запаса

/12/

— коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях

/12/

— коэффициент, характеризующий увеличение сил резания, в следствии затупления режущего инструмента

/12/

—коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании

/12/

—коэффициент, характеризующий сил закрепления в зажимном механизме

/12/

—коэффициент, характеризующий экономику ручных зажимных механизмов

/12/

—коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся провернуть заготовку, установленную плоской поверхностью

	/12/

Так как то принимаем

Необходимая сила зажима определяется по формуле:

		(2.4)

Площадь поршня пневмоцилиндра определяется по формуле:

(2.5)

где — давление в сети =0,38МПа

Диаметр пневмоцилиндра определяется по формуле:

,		(2.6)
=126мм

Принимаю стандартный диаметр пневмоцилиндра

Определяю действительную силу зажима цилиндра

		(2.7)
Н

Определяю время срабатывания цилиндра

(2.8)

где - ход штока

- скорость хода штока, м/с

2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления

Расчет экономической целесообразности применения проектируемого приспособления основывается на сопоставлении затрат и экономической целесообразности.

Условия целесообразности применения приспособления выражается формулой

(2.9)

где — годовая экономия без учета годовых затрат на приспособление, руб

Р — годовые затраты на приспособления

Годовая экономия определяется по формуле

/13/

(2.10)

где — штучное время при обработке детали без приспособления =1,52мин

— штучное время на операцию после внедрения приспособления

= 0,45 мин

— часовая ставка по эксплуатации рабочего места для типа производства

= 25 руб/час

N — годовая программа выпуска

N=18000шт.

= 3373 руб

Годовые затраты определяются по формуле:

/13/

(2.11)

где — стоимость приспособления

А — коэффициент амортизации

А=0,56

В — коэффициент, учитывающий ремонт и хранение приспособлений

В=0,11

Р = 4500  (0,56+0,11)=3015 руб.

Согласно производственным расчетам и условию целесообразности , в моем случае это условие выполняется.

Из этого делаю вывод, что применение спроектированного приспособления экономически целесообразно.